LED 衬底蓝宝石用氧化铝工艺情报交流（转）
氧化铝晶体导报 工艺情报交流 记者 李博民 高工 2011-9-28
工艺方法不同产品造成产品质量不同：
国内河北、山东淄博、广州等是用铝粉和水水解法，有的加胆碱有的不加。一个统一的办法是金属铝为了和水充分反应，必须做成粉增加反应速度。要把金属铝块、条，用金属刀具加工成金属粉。金属刀具虽然是合金的很硬，但是还是有铁等金属要磨下去，进入到水中和铝粉一起水解。得到比如氢氧化铝、氢氧华铁、氢氧化镍、氢氧化锆等，这些是氢氧化物是无机物没办法过滤除掉到。 也没有办法膜分离精馏。所以这些产品的纯度最多做到99.99%，实际是99.9%多一点。这个中科院铝研究所测过，实际是99.97。
这个技术实际上日本、美国、德国等20年前就掌握了，现在不用了，国外用醇铝法了，就是因为这个金属铝直接水解虽然成本低，但是做不出高纯度的。醇铝法工艺得到高纯的氧化铝是有多种方法决定 。醇铝法纯度比金属铝直接水解法、硫酸铝氨法、拜耳法高1-2个数量级。具体工艺过程如下：
首先醇铝法用5个9金属铝块反应，因为金属铝和异丙醇丁醇、乙醇反应快，不需要用刀具加工成铝粉末，这个就避免了用刀具加工带入铁的污染。
第二得到了金属乙醇铝异丙醇铝后他是金属有机化合物，可以在230-250度，精馏，可以去掉前馏分和底馏分杂质，收集主流段得到高纯的醇铝液体，精馏醇铝气化经过冷凝得到液体。被蒸馏的物料其中即使有铁、镍、硅铜等杂质也不会气化，留在了釜底，这样就提纯了产品，这个是其他工艺没法做到的。
第三乙醇铝精馏后在230度进行陶瓷膜（5个9氧化铝陶瓷膜提纯）分离提纯，除去钾钠锌等杂质，进一步提纯。经过了两道提纯。
最后醇铝再和高纯水水解，这个和其他一样。然后采用陶瓷膜在150-160度继续分离，除去杂质再进行水洗净化。
这个工艺要用到醇，高温，高压，成本高。 为什么日本、美国仍然要采用这个方法？就是由于这个工艺出来的产品纯度高，能确保达到长出优质LED衬底用蓝宝石的要求。众所周知，长LED蓝宝石的5N 氧化铝 ，铁必须小于6pp， 硅小于5pp， 锆小于1pp ，铜小于1ppm， 钾、钠小于1ppm 否则不能用。世界上5n氧化铝最大的企业日本住友就是这个方法。他们年产1000吨。价格450-550元每公斤。国内、万景、晶瑞新材料公司从1996年开始用此法生产5n氧化铝。 不断技术摸索、革新，也走了很多弯路。不断改进、自制设备，工艺成熟用了接近6年时间完善。 当时纯度也不合格，就工艺改进、设备改进、配方改进。每个指标都用了半年到2年时间解决。以此类推全部做好用了6-7年多才解决了各种问题，才做出质量合格的高纯氧化铝。形成了国内自主知识产权自有技术的工艺做出高纯5n氧化铝。多个研究机构使用VK-L100K, VK-100G高纯氧化铝都长出了优质大尺寸蓝宝石晶体。
此外，长LED蓝宝石的高纯氧化铝要纯度高、长晶体过程中不能有气泡、要白。长出的晶体位错、晶格要匹配，否则没用，只能做工业宝石，不发光，卖不出价格。长蓝宝石衬底要用5个9氧化铝原料。 不能用4个9氧化铝块。用4个9烧的晶体长不出优质的蓝宝石。具体原因如下：
1.有的长出晶体透明度不好，不很白，易有粉色、黄色等颜色不纯。因为有的客户用4n粉或者3n氧化铝粉和氢气氧气烧成晶体，虽然融化后就晶体密度大了，看上去透明了，但是无机杂质像铁、硅、钠、钾、铜、镍等是烧不掉的，再烧的过程中气体、设备重新引入新的杂质进去了。
2. 晶体存在晶格缺陷，位错不准，造成外延加工时候镀砷化镓晶格位错不准，做出的芯片后LED不发光，或发光率低，只有30%，造成下游客户没法用。进而影响到晶棒的销售和产品质量。好的晶棒,像醇铝法作出的晶棒做出芯片发光率高于90% 。所以用4n还是5n的关键不是看是否能长出晶棒，而是要看镀上砷化镓后位错、晶格是否匹配，发光率亮度如何。
3. 从收益来看，1公斤5n粉体长出的1kg晶棒晶体可以卖1.5万-4万，可见收益是很高的，如果晶体不是真正的5n粉长出的，只能作为工业宝石、小宝石销售，价格在400－－1000元每kg。
