有害气体检测仪应用和技术问题
1、 有害气体检测报警仪的用途
有害气体检测报警仪是专用的安全卫生检测仪，用来检测化学品作业场所或设备内部空气中的可燃或有毒气体和蒸气含量并超限报警。另外，空气欠氧检测仪也属于这类仪器。
危险化学品场所有害气体检测，主要有以下几种情况：
◎泄漏检测：设备管道有害气体或液体（蒸气）现场所泄漏检测报警，设备管道运行检漏。
◎检修检测：设备检修置换后检测残留有害气体或液体（蒸气），特别是动火前检测更为重要。
◎应急检测：生产现场出现异常情况或者处理事故时，为了安全和卫生要对有害气体或液体（蒸气）进行检测。
◎进入检测：工作人员进入有害物质隔离操作间，进入危险场所的下水沟、电缆沟或设备内操作时，要检测有害气体或液体蒸气。
◎巡回检测：安全卫生检查时，要检测有害气体或液体蒸气。
危险化学品要加强安全管理，完善安全措施、控制事故隐患。但是，不可能达到绝对安全，仍然会出现万有一失的情况。因此，事故隐患的检测报警，在危险化学品 场所有害气体或液体（蒸气）检测报警，是非常必要的。对避免和控制事故具有重要意义。。
一、有害气体检测报警仪的分类
1、按使用方法分类
① 便携式有害气体检测报警仪
仪器将传感器、测量电路、显示器、报警器、充电电池、抽气泵等组装在一个壳体内，成为一体式仪器，小巧轻便，便于携带，泵吸式采样，可随时随地进行检测。
• 袖珍式仪器是便携式仪器的一种，一般无抽气泵扩散式采样，干电池供电，体积极小。
② 固定式有害气体检测报警仪
这类仪器固定在现场，连续自动检测相应有害气体（蒸气），有害气体超限自动报警，有的还可自动控制排风机等。固定式仪器分为一体式和分体式两种。
• 一体式固定有害气体检测报警仪：与便携式仪器一样，不同的是安装在现场，220V交流供电，连续自动检测报警，多为扩散式采样。
• 分体式固定有害气体检测报警仪：传感器和信号变送电路组装在一个防爆壳体内，俗称探头，安装在现场（危险场所）；第二部分包括数据处理、二次显示、报警控 制和电源，组装成控制器，俗称二次仪表，安装在控制室（安全场所）。探头扩散式采样检测，二次仪表显示报警。
2、按被测对象及传感器原理分类
① 可燃气体检测报警仪（简称测爆仪，一种仪器检测多种可燃气体）
• 催化燃烧式可燃气体检测报警仪，检测各种可燃气体或蒸气。
• 红外式可燃气体检测报警仪，检测各种可燃气体（根据滤光技术而定）。
• 半导体式可燃气体检测报警仪，检测多种可燃气体。
• 热导式可燃气体检测报警仪，检测其热导与空气差别较大的氢气等。
② 有毒气体检测报警仪（简称测毒仪，一种仪器检测一种有毒气体）
• 电化学式有毒气体检测报警仪，检测CO、H2S、NO、NO2、CL2、HCN、NH3、PH3及多种有毒有机化合物。
• 光电离式有毒气体检测报警仪，检测离子化电位小于11.7eV的有机和无机化合物。
• 红外式有毒气体检测报警仪，检测CO、CO2等。
• 半导体式有毒气体检测报警仪，检测CO等。
二、有害气体检测报警仪选用原则
1、明确检测目的，选择仪器类别
简而言之，有害气体的检测有两个目的，第一是测爆，第二是测毒。所谓测爆是检测危险场所可燃气含量，超标报警，以避免爆炸事故的发生；测毒是检测危险场所 有毒气体含量，超标报警，以避免工作人员中毒。测爆的范围是0~100%LEL，测毒的范围是0~几十（或几百）ppm,两者相差很大。
危险场所有害气体有三种情况，第一、无毒（或低毒）可燃，第二、不燃有毒，第三、可燃有毒。前两种情况容易确定，第一测爆，第二测毒，第三种情况如果有人员暴露测毒，如无人员暴露可测爆。
测爆选择可燃气体检测报警仪，测毒选择有毒气体检测报警仪。
2、明确检测用途选择仪器种类（便携式或固定式）
生产或贮存岗位长期运行的泄漏检测选用固定式检测报警仪；其他象检修检测、应急检测、进入检测和巡回检测等选用便携式（或袖珍式）仪器。
3、明确检测对象，择优选择仪器型号
仪器型号包含了生产厂家、功能指标和检测原理三项主要内容，选择仪器型号时要考虑以下几点原则：
① 生产厂家讲诚信、信誉好、生产的质量有保证，通过了ISO9002质量体系认证，具有技术监督部门颁发的CMC生产许可证，具有消防、防爆合格证。
② 选择的型号产品功能指标要符合国标GB12358-90，GB15322-94，GB16808-1997等标准的要求。
③ 仪器的检测原理要适应检测对象和检测环境的要求。
2、 有害气体传感器及其特点
一、有害气体传感的概况：
有害气体传感器是将空气中的有害气体含量转化为电信号的器件。传感器产生的电信号经电子线路处理、放大和转换后，实现有害气含量的显示和报警。可见，传感 器是有害气体检测报警仪的基础的、核心的部件，它的优劣决定了有害气体检测报警仪的质量和功能指标。
传感器在现场使用，承受各种恶劣环境和气氛的影响，特别是固定式仪器的传感器，长期连续运转，又有防爆和供电容量的限制，因此对有害气体传感器的要求非常严格。
一般考察传感器有以下几个项目：
⑴ 检测范围和分辨率；⑵ 检测精度和重复性；⑶ 稳定性和零点漂移；⑷ 反应速度；⑸ 选择性和抗干扰能力；⑹ 抗中毒能力和寿命；⑺ 抗环境（温湿度）影响能力；⑻ 安全性，防爆性能；⑼ 互换性和检修方便； ⑽ 体积小，重量轻；⑾ 电流小、节电性好。
