标题液压脱模器操作规范

液压脱模器操作规范

一、主要用途与适用范围
　　本机是配合“多功能电动击实仪”“马歇尔电动击实仪”以及轻重手动击实仪脱模和各种制抗压试模的脱模`制件多用机.
　　主要适用于：1.制抗压试模：￠150*230mm   ￠100*180mm  ￠50*130mm2.轻重型土工击实试模：￠152*170mm   ￠100*127mm3 马歇尔击实试模：￠101.6*87mm
二、主要规格和技术参数
　　1 最大载荷：250KN-300KN
　　2 测力表量程：0－40MPa
　　3上升速度：无级调速（0－90mm/min）
　　4 油液最大工作压力：40MPa
　　5 活塞直径：￠100mm
　　6 活塞行程：250mm
　　7 电机规格：AC380V  750W  1400r/min
　　8 净重:约230KG9 外形尺寸：540*520*1280mm（长*宽*高）
三 、 本级特点本机采用液压驱动运行，运行过程平稳，安全可靠，上升速度控制范围大（0－100mm），下降速度快。与机械式脱模器比有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。是实验室更新换代的最好产品。
四  主要结构和工作原理 本机主要由机架、 液压系统、 压力表及电器系统组成
　　1机架部分：主要由横梁 、立柱、 托盘、 外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。
　　2液压系统由液压泵、 送油阀、 回油阀 、油箱、 滤油器 及油管和接头。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。
　　3压力表：本机压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过40MPa，以防损毁机件。
　　4电器部分由电动机、 启动按钮 、停止按钮 、熔断器 、继电器等组成
五 使用方法：
　　1使用前首先向油箱加注9L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。
　　2操作程序 脱模方法：开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽液压系统内的空气，观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键，由于各种击实试模尺寸和结构不同，本机采用3种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。
　　（1） 150mm的抗压试模和击实试模利用托盘上￠180mm的防水线定位，￠96mm的垫铁脱出
　　（2） ￠100mm的抗压试模，击实试模和马歇尔击实试模可用￠96mm的垫铁直接脱出
　　（3） ￠45mm的长杆是￠50*130mm试模的专用附件脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模。把带有试件的试模放在托盘上（注意定位是否准确），关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接近试件时再缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重下降到最低点，下降到一定高度时，关闭回油阀也可以控制下降高度。
六 维护与保养
　　1 仪器内外应保持清洁，防止各部分生锈
　　2 经常检查油液是否洁净，根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次，每半年更换一次液压油，换油时应彻底清洗油箱 滤油器，如平时发现油液混浊严重时，应及时更换液压油，否则会加速液压系统各部分磨损，甚至影响正常工作。
液压油规格，视气温不同建议如下：
　　（1） 当环境温度为15±5 C时用GB443-84N46
　　（2） 当环境温度为25±5 C时用GB443-84N68
七 注意事项：
　　1严禁不加油，使油泵空转
　　2使用前必须排尽系统内空气，才能使用
　　3使用时应观察压力表示值，严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀
　　4出厂安全阀以调好，勿动