标题耗材行业对粒度控制的需求

为了获得高质量的静电显影图像，必须严格控制作用于碳粉颗粒上的各种力。这些力实际上主要是静电力或电动力，他们都受碳粉颗粒形状的影响。
　　
　　传统的干式碳粉生产方法是：原料混合、细粉碎、分级、外添混合。商业化产品在粒径分布上有严格的标准，要求去掉其中的细微粉末。传统方法生产的碳粉有一些缺点，如在颗粒形状和荷质比方面存在明显的不均匀性。上述方面及碳粉其他特性方面的不均匀性会给打印过程中每个步骤带来各种问题。颗粒形状对碳粉的转印效率、显影性能和清洁性能等有显著影响。
　　
　　影响图像形成的主要因素是静电力和电动力，其影响大小由碳粉的制备方法来决定。制备方法和条件影响最终碳粉的形状、粒径、粒径分布、平均带电量和电荷分布。碳粉技术的关键是增加均匀性，在更窄的粒径分布和电荷分布的基础上，生产出颗粒更加均匀和细小的碳粉。形状因数接近100的非常圆的碳粉颗粒，其转印率很可能会达到非常高，可以超过99％。这种质量水平意味着高产量和低成本打印方案。
　　
　　激光粒度仪主要检测样品的粒径分布情况，而颗粒图像处理仪则不仅可以直观的观察样品形貌特征，圆度系数的测定更是用数据说话，明确产品的性能。生产商可以根据自身制备工艺的需要选择不同的粒度检测方案，完善生产监督，提高产品质量。