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标题可燃气体报警器的原理、安装及使用中的注意事项

   

提供者: 易推广    发布时间:2012/2/9   阅读次数:522次 >>进入该公司展台

燃气体报警器属于国家强制检定管理的计量器具,应经过质量技术监督部门授权的计量技术机构检定,未经检定或检定不合格的不得安装使用。
  
  可燃气体报警器的分类:按传感器的检测原理分类主要有催化燃烧型、热导型、半导体型、红外线吸收型等;按使用方法分类主要有便携式和固定式等;按取样方式分类主要有扩散式和吸入式等。可燃气体报警器属于国家强制检定管理的计量器具,应经过质量技术监督部门授权的计量技术机构检定,未经检定或检定不合格的不得安装使用。
  
  1可燃气体报警器的工作原理
  
  可燃气体报警器主要由探测器与报警控制器构成。探测器的主要作用是将检测到的环境中的可燃气体浓度转换为电信号。这里列举两种探测器的工作原理。
  
  ①催化燃烧式探测器由检测元件与固定电阻及调零电位器构成检测桥路,桥路以Pt丝为载体催化元件,通电后铂丝温度上升至工作温度,空气以自然扩散方式(或抽吸方式)到达元件表面,当空气中无可燃气体时,桥路输出为零;当空气中含有可燃气体并扩散(或抽吸)到检测元件时,由于催化作用产生无焰燃烧,使检测元件温度升高,Pt丝电阻增大,使桥路失去平衡,从而有一电压信号输出。这个电压的大小与可燃气体浓度成正比。信号经放大,模数转换,通过指针或液晶显示器显示可燃气体的浓度。②热导式探测器的检测原理与催化燃烧型大体相同,不同的是热导式探测器是利用测量检测室及空气室热传导差来测定可燃气体的浓度。控制器主要作用是将探测器转换的电信号转换为数字并显示出来,通常用%LEL(LEL:为某种可燃气体的爆炸下限)表示,当探测器检测到可燃气体浓度超过报警设定值时发生声光报警信号提示,值班人员及时采取安全措施,避免燃爆事故发生。可燃气体报警器广泛应用于石油、燃气、化工、油库、宾馆酒店、学校食堂等存在可燃气体的地方,用以检测室内外危险场所的泄漏情况,是保证生产和人身安全的重要仪器。
  
  2可燃气体报警器的安装
  
  对于可燃气体报警器的安装分两部分,一是探测器的安装,再一个就是控制器的安装。
  
  2.1探测器的安装固定式探测器一经安装就位安装,其位置就不易更改,所以在安装探测器之前要考虑以下几个问题:①首先要弄清楚所要监测的装置有哪些地方可能是泄漏点或容易发生气体泄露,如管道的接口处等,分析它们的泄漏压力、方向等因素。②根据所在场所的气流方向、风向等具体因素,判断当发生大量泄漏时,可燃气体的泄漏方向。③根据泄漏气体的密度(大于或小于空气),结合空气流动趋势,在其流动的下游位置作出初始设点方案。④研究泄漏点的泄漏状态是微漏还是喷射状。如果是微漏,则设点的位置就要靠近泄漏点一些。如果是喷射状泄漏,则要稍远离泄漏点。⑤露天探测器的安装可根据被测气体的密度而选择安装高度,特别注意的一点是探测器应安装在下风侧。⑥探测器安装完之后,一定要装透气防水罩和防尘罩,以免灰尘和雨水进入损坏探测器控制器的安装。⑦报警控制器的周围不能有对仪表工作有影响的强电磁场(如大功率电机、变压器)。⑧报警控制器是安全仪表,有声、光显示功能,应安装在工作人员易看到和易听到的地方,以便及时消除隐患。⑨报警控制器的安装高度一般应在160~170cm,便于维修人员日常维护。
  
  3可燃气体报警器检定
  
  对于可燃气体报警器的检定,国家质量监督检验检疫总局发布了专门的检定规程JJG693-2004《可燃气体检测报警器检定规程》。规程中明确的规定了可燃气体报警器的计量性能要求、检定项目、检定方法、检定结果的处理及检定周期等。可燃气体报警器的检定分为首次检定、后续检定和使用中检定。在这里对规程中规定的使用中需要检定的内容再简单介绍一下。使用中的仪器的检定,规程中规定只检定外观及通电检查、示值误差、响应时间、报警误差等项目。
  
  在检定时要注意以下几点:①原则上要采用经计量认证与被检测气体相匹配的标准物质,对于通用的可燃气体报警器可采用异丁烷或丙烷气体标准物质。②检定前要询问一下企业上的有关人员报警器有没有和电磁阀等联动装置连接,如果有要提前解除联动装置以免在检定中对企业和人员造成不必要的损失和伤亡。③检定前,探头的周围环境应无可燃气体。如果有可燃气体,要先充入一定量的洁净空气后,再连续通入样气,以保证检定的准确性。
  
  4可燃气体报警器的维护
  
  可燃气体报警器在使用过程中会出现这样那样的情况,如示值不准确,不能报警等等。对于以上存在问题提出几点维护措施:①气体报警仪器在初装之后及时向国家授权的有资质的技术检定机构申请检定,在检定合格后才能投入使用。②对气体报警仪器进行周期检定,及时掌握报警器的运行情况。③进行专人管理,健全相关资料,进行定期检查,做好维护记录,随时发现问题,及时处理。④检测元件与补偿元件的使用寿命通常为3~5年。在使用条件合理和维护得当的条件下,可延长其使用寿命。⑤应经常检查检测器有无意外进水。检测器透气罩在仪表检测时,应取下清洗,防止堵塞。
 

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