轴与轴之间间隙过大，两者之间产生相对的运动，一是配合的轴段过度的磨损间隙越来越大，最后导致轴承报废：二是轴承产生裂痕，影响运动的精度。这些原因造成轴承过早失效，都是对我们的实际工作不利，因此，研究怎么样避免轴承过早失效，延长使用寿命是很有实用价值的。
过度的摩擦和产生的高热会软化轴承钢，同时引起轴承体积膨胀，相互挤压压力增大，当达到一定程度时，轴承会抱死在轴上。当轴承过热时滚动体积与保持支架的间隙变小，产生的应力集中在保持架上，随着时间的延长，保持架也会断裂，从而加速了轴承的失效速度。
当轴承上有外载荷并且不转动时，因外部的震动会造成轴承内外圈滚道上产生压痕，时间一长会导致滚道产生剥落，剥落的碎片更对轴承有害，为防止这些事故的发生，在日常的工作当中，可以采用有效的方法，消除振源和震动，保持良好的润滑，也可以给轴承施加轻微的初载，使滚动体与滚动接触良好，提高抗震的能力，还有在安装时与孔的不同轴度，也会造成轴承的失效。
当滚道产生压痕以后。转动着的滚动体，每经过一个压痕就产生一次冲击，对压痕有滚压作用，当负载增大时，这个滚压力就越大，在周而复始的运动当中，压痕处便产生片状的剥落，同时震动加大，噪声增大。
主要的是使用和维护不当和润滑不当，润滑不良、污染超载、装配、运输、拆卸过程中发生撞击和冲击。污染是人为造成的，是因拆卸工具没有精洗干净等因素。
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