标题锤式破碎机简介及用途

    锤式破碎机适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，被破碎物料为煤、水泥、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等，其物料的抗压强度不超过300兆帕，湿度不大于15%，目前锤式破碎机作为人工制砂的理想产品被广泛应用。锤式破碎机工作原理：锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部进料口进入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小雨筛孔尺寸的立即通过筛板排除，大于筛孔尺寸的粗粒物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和剪切，最后通过筛板排除机外。
锤式破碎机故障及排除
1、 轴承过热原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除办法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
2、 出料力度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更坏筛条。
3、 产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀，排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
4、 弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
5、 机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其他零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔，检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6、 机器震动原因：更换锤头时或因锤头磨损使转子静平衡不和要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或圆盘裂缝；地脚螺栓松动。排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
锤式破碎机在选矿过程中的养护知识
锤式破碎机是通过高速旋转的锤头来击碎物料的。因此，基础和转动轴的安装必须严格水平，其误差纵向不大于0.5/1000mm，轴向不大于0.1/1000mm。
锤式破碎机锤头与篦条之间的间隙根据破碎粒度要求，可通过篦条下不两偏心轮调整。间隙调整要求：物料破碎粒度为5mm时，锤头与篦条间隙可调至10-15mm；破碎粒度要求10mm时，其间隙可调至15-25mm之间，篦条本身的间隙，亦可随破碎粒度需要，在一定范围内通过加减垫片方法做相应的调整。
锤式破碎机在使用过程中，应定期检查衬板、锤头及篦条等磨损情况。必要时，应及时更换、吹锤头磨损后，可用合金焊条堆焊修复后继续使用，但堆焊应对称均衡，否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈震动
锤头的更换一定要按相对应位置成对更换，否则会引起转子旋转的不平衡。
转子轴承的最高温度不得超过70度，如超过70度，应立即停车检查并处理。
如果轴承座内采用的是稀油润滑，则每日工作8小时后，给轴承加一次润滑油。油面的高度应保持在最低一个滚珠的中心位置，而且每3个月应更换一个词润滑油。如果是干油润滑，则每班应拧2-3次干油杯压盖，加入一定量的干油，每半年要清洗一次轴承。
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