标题数字汽车衡(80吨电子汽车衡，100吨电子汽车衡，120吨电子汽车衡)安装调试常见问题实例分析

一、        接线故障：

接线问题主要为：a.使用六线制传感器时信号线没有按照接线规则或应用规则进行接线。b.接线不可靠。

系统通常会出现以下现象：

1．  进行传感器自动设置时，仪表显示“nodc（表示无数字传感器与仪表连接）”；

2． 称重状态下，反复依次显示“Err 41、Err 42、Err 43、……、Err 48、Err 49、Err 4A”等（表示仪表与所有传感器均无法正常通讯）信息。

3．  通常设置和称重等都正常，但在空秤或某个重量点会出现“Err 4*（表示*号传感器与仪表通讯有故障）”，若继续增加或减小一点重量，“Err 4*”消失，仪表一切恢复正常。

4．  稳定显示“Err 4*”，自动扫描传感器，扫描到的数量少于实际数量。

5． 自动设置传感器时，扫描的传感器数量比实际多，甚至接一只仪表扫描的结果都为多只。

出错原因：

1）      违反“发送接接收，正接正，负接负”的原则进行接线。

这种问题主要集中在刚开始使用我公司产品的用户中。由于初次使用数字称重产品或初次使用六线制数字传感器，对于数字传感器和数字仪表的接口原理以及六线制的接口定义不熟悉所致。

案例：有一台数字式汽车衡，使用8只本源数字传感器，采用自动设置传感器，仪表始终显示“nodc”，采用“手动设置传感器”方法操作完毕，仪表反复显示“Err 41、Err 42、Err 43、……、Err 48”。后来通过核对接线发现，用户在通讯线连接时：T+――T+，T-――T-，R+――R+，R-――R-。这样的线路实际上等同于没有连接，后按照“发送接接收”的原则重新进行接线，问题解决。

六线方式的传感器，建议一定要按照6线方式连接，但通常使用中，将传感器接为4线方式的很多。

错误表现一般有：

a.            误用了每路只有5个接线端子的四线制接线盒而将传感器与仪表之间的通讯线全接为四线制方式。

b.            接线盒选用正确，传感器接入接线盒也正确，但与仪表之间的信号总线又使用四芯屏蔽线使接线变成了四线制接线方法。（较多）

c.            接线盒、总线均使用正确，但由于对说明书理解有误，在做9芯接头时做了2、3脚短接、4、5脚短接，最终导致接线成了四线制方式。

案例1：某客户一台数字式汽车衡，采用本原（耀华协议）的30t数字传感器10只，安装调试均顺利完成，但在使用中会出现个别传感器会丢失（显示Err 4*）的问题。经电话了解，接线时总线采用了4线制连接方式，导致仪表与传感器通讯冲突，出现个别传感器通讯中断所致。后来通过调整总线，改为6线方式，问题解决。

在实际使用中也要辟免讲六线制传感器直接接成四线制方式使用。六线制应用为四线制方式，存在极大的问题：通讯不可靠、数据不稳定。

3）传感器电源反接：电源接反，通常仪表直接就会轮番显示“Err 41、Err 42、Err 43、……、Err 4*”，仪表变压器发热。

二、        接线盒问题：

1.            数字汽车衡采用模拟接线盒连接：采用模拟接线盒，实际上增加了电源线路或数据通讯线路上的负载电阻，降低了传感器工作的稳定性以及通讯的可靠性。另外由于传感器发送和接收接一起，如果使用的是六线制数字传感器，又带来了六线制接成四线制使用的问题。

2.            接线盒受潮：数字接线盒受潮同样会导致数字汽车衡无法正常工作。现场表现出的现象是：

1） 仪表突然出现“Err 4*”报错；

2）    称量数据严重跳动，数据严重错误，甚至报“Err  03”超载信息。

3）    查看传感器输出数据时，个别传感器显示“999999”或“－－－－－－”，或显示数据大幅度的跳变等。

4）    个别传感器加载或卸载数据无变化或变化很小。

案例、某客户厂内试验的一台80吨汽车衡，装4只30t数字式传感器，第一天全部调试好，称量、角差等均没有问题。第二天开机复查时，一开机仪表报“Err 43”，查3#传感器，接线无松动。开机预热一会后，“Err 43”消失，但仪表空秤数据大范围跳变，最后变成“Err 03”，内码时，空秤显示很大的内码，且严重跳变。查看传感器输出值，发现3#传感器一会儿“999999”，一会儿“－－－－－－”，一会儿又变成-28636，一会儿又变成正值。

后测量接线盒，每个接线柱之间均为导通。确定为接线盒受潮。将接线盒烘干，测量再无任何导通现象，重新接线，仪表工作正常，称量、角差等均和初调结果一致。

三、 秤体加工和安装不达标导致的系统故障

在使用数字传感器和数字仪表后，秤体加工、秤体安装要求和模拟汽车衡一致。

一般秤体加工和安装不达标导致的问题有以下几个：

1.       传感器安装受力严重不平衡导致的角差无法消除：

2.       秤台挠度不够导致角差无法消除、节差随加载重量成比例增大。

3.       秤台扭曲变形导致角差、节差无法消除。

4.       两秤台搭接不可靠导致节差过大。

5.       传感器量程选择不合理导致秤体无法正常回零。

案例、某客户的两台的3×18米100吨电子汽车衡，10个40t中航柱式数字传感器（最大输出10万码），秤体自重22t多，4节秤台。安装调试完毕后，在后期1年多的使用过程中，每使用1个多月后就出现角差、节差或线性误差过大的问题。

到现场后通过调看10只传感器空秤状态的输出数据（如图1所示，图中括号内为最初安装完毕记录的数据），发现秤台安装存在严重缺陷。

1# 13054     3# 16717        5# 18584          7# 13240            9# 14497

（12845）　　　　（16498）         （18990）      　 （12704）   （14965）

 （13909）        （16664）  　     （14053） 　     （20424）   （12275）

2# 13724     4# 16354        6# 14170          8# 19833          10# 12262

图1 空秤传感器输出码（括号内为最初安装完毕记录的数据）

按照空秤受力分析的原则分析：

同一轴线上：

13909―12845＝1054＜0.2×12845＝2569；     √

16717－16354＝363＜0.2×16354＝32708；     √

18584－14170＝4414＞0.2×14170＝2834；     ×

19833－13240＝6593＞0.2×13240＝2648；     ×

14497－12262＝2235＜0.2×12262≈2452；     √

从分析可以看出，有两组传感器严重受力不足，后来重新调整后，数据变成图2所示，

1# 12737     3# 17338        5# 16950          7# 15779            9# 13215

  （12708）      （17113）         （16049）        （17130）        （12955）

  （13915）       （16103）        （17060）        （16112）        （14105）

2# 13913     4# 15992        6# 16077          8# 17390          10# 13957

图2 调整后空秤传感器输出码（括号内为80多辆100t重车压过记录的数据）

按照空秤受力分析的原则分析：

同一轴线上：

13915―12737＝1176＜0.2×12737≈2547；     √

17338－15992＝1346＜0.2×15992≈3198；     √

16950－16077＝773＜0.2×16077≈3215；      ×

17390－15779＝1611＜0.2×15779≈3155；     ×

13957－13215＝742＜0.2×13215＝2643；      √

从分析可以看出，各组传感器受力均匀，调试和标定后一切正常，使用到现在一直状态稳定。

案例2、一台100t的3×18米数字汽车衡，10只40t数字传感器（最大输出100万码），4节秤台。反复调试，角差、节差均很难消除，衡器厂家曾怀疑传感器、仪表，但更换后问题依旧。无奈降低精度后勉强能使用，但无法满足最初给客户承诺的精度要求。

后经我公司技术人员现场仔细检查，发现有一节秤台扭曲变形，导致秤台与传感器接触偏心，秤台搭接不实，后更换新秤台，重新安装调试，问题圆满解决。

四、数字传感器问题：

在数字式汽车衡调试中，最难判断和分析的就是传感器故障。常见的传感器故障有：

1 传感器信号线路故障：通常为通讯端口性能变差、数字模块电源损坏等。一般有故障传感器会导致系统中其它数字传感器无法与仪表正常通讯，仪表只能检测到部分传感器或全部都检测不到连接的数字传感器，去除有故障传感器，其余传感器均工作正常；

2 传感器受潮导致的故障：数字传感器受潮后，往往表现为开机后短时间（约20分钟～2小时不等）的数据漂移；暂时性的性能（如零点数据、线性等）参数改变；通讯可靠性明显下降甚至无法正常通讯；输出的数字严重跳动甚至输出超大或超小的异常数据；

3 传感器配组的故障：主要表现为使用的一组传感器中存在两只甚至多只通讯地址重复的传感器。一般通过自动设置传感器操作，会发现仪表扫描到的传感器数量和实际不一致。

案例1.某客户一120吨电子汽车衡，使用3个月后发现，每天开机后，数据便开始漂移近一个小时后才稳定。再次重开机，一切表现正常。

通过检测，让传感器连续通电工作24小时，马上关机重开，无漂移等现象。可以初步确定，属于传感器受潮。后逐个检查发现，有2只传感器每天首次开机时数据都跳动和漂移较长时间，开机预热一段时间后才正常。更换这两只传感器，故障消除。

案例2.一台配8只数字传感器的汽车衡，安装和联接全都没问题，但进行自动设置传感器时，仪表显示“nodc（没有数字传感器与仪表联接）”。

在接线盒处测量传感器的供电电压，结果为3.6V，用户总线长度只有20米，这么低的电压明显不对。后经排查发现：只要摘除7#传感器，传感器供电电压马上就恢复成11.2V，更换7#传感器，问题解决。

案例3. 一台配8只数字传感器（标识地址为1#～8#）的汽车衡，安装和联接全都没问题，但进行自动设置传感器操作后，仪表扫描的实际结果为：传感器数量为7只，实际地址为1#～6#、8#，没有7#传感器。

将标识地址为7#的传感器单独联接查看地址，发现实际地址为2#。将其修改为7#，重新设置传感器，一切正确。

说明：通常数字传感器都是设好地址并成组配套出厂的，每套里每只传感器的地址都是唯一的且明确标识出的。但是往往由于各种原因或传感器厂家的疏漏，个别传感器的标识地址会存在与实际不一致而造成一套中有地址重复的几只传感器，只要安装前每只传感器都复查一下，就会避免类似问题的发生。

五、电源问题：

1. 接地问题：电源、秤台以及传感器不接地或以零线代替地线的错误接地方法。

导致现场的问题：仪表和秤体带电、传感器通讯不稳定，严重时损害仪表。

案例、一台带8只中航数字传感器的数字汽车衡，初期使用正常，后经过一次供电线路改造后，发现秤体和仪表外壳“麻手”，数据稳定性差，且外接打印机后就总开关跳闸。后来我厂技术人员去现场仔细检查，发现现场电源，发现供电线路无地线，导致仪表地线带电影响设备无法正常工作，等到现场处理时，仪表变压器已损坏。后经重做地线、更换变压器，问题解决。

2.供电电源故障：电源电压不稳、电压过高等。

案例：山东某厂安装在胶州地区的一台数字汽车衡，发现在使用中仪表发热严重，仪表外壳烫手，以致用户无法正常使用。

故障原因：供电电源过高，导致变压器过热。 现场是采用一组12V汽车电瓶通过一个逆变电源逆变出交流220V为仪表供电。由于此前这台秤遭受过雷击，导致此逆变器也有一定程度的影响，最终输出变成了交流300V，从而导致仪表工作不正常。后更换好的逆变电源后，一切正常。