标题旋片式真空泵工作原理

 旋片式真空泵，又称旋片真空泵、旋片泵、旋转泵。旋片式真空泵也是大路通主要生产开发设备主要，其主要机型有DLT.V040\\DLT.V063\\DLT.V0100\\DLT.V0200\\DLT.V0300真空泵，旋片式真空泵它是由一个定子和一个偏心转子构成，转子的径向槽中有两块刮板。定子为一钢筒，两端用合适的平板封闭，转子轴由端板支承。定子上钻有进气孔和排气孔，它们分别位于垂直线两侧几度的地方。进气口通过一般装有某种滤尘器的合适管道与真空系统相连。排气口装有一个闷门，此阀可以是一块能在锁定平板之间垂直活动的金属板，或者是一块氯丁橡胶片。它只能在定子和一金属座板之间转动。

    转子是一个装在主动轴上的钢筒。它的轴线与定子的轴线平行，但却错开定子轴线（偏心），以使转子与定子的上表面接触。接触线处在进气口和排气口之间。这条转子与定子之间称为顶部密封的接触线必须有一个2~3微米的间隙。转子上沿轴向刻有一个径向凹槽，槽内装有刮板。刮板为矩形钢板，可在槽内滑动，由弹簧顶向定子壁，以保证刮板整个端面始终和定子壁保持良好接触。整个定子一转子装置浸在合适的油中。韦布（Webb,1974）讨论了真空泵的润滑问题。

　　大路通真空泵厂家生产的DLT.V0100单级旋片真空泵是行业内应用最早、最具成熟的产品之一，它的技术参数是：

    真空泵的工作原理：当刮板通过进气口时，真空系统和被定子、顶部密封、转子和刮板A所限定的空间连通。此空间的容积随着刮板A作圆周扫动而增大，这就在真空系统中产生压降。这样的过程继续到刮板B通过进气口，被抽的气体便被隔在两个刮板之间。继续转动使被隔气体绕定子转动，直到刮板A转至顶部密封位置。此时，气体被夹持在刮板B与顶部密封之间，转子继续转动，气体被压缩，直至压强大到可以打开排气阀，气体便被排出泵外。
    因两个刮板都工作，转子转动一周，就有相当于容积2倍的气体被排出泵外。这样，泵所排出气体的体积，即泵
排气量St为
    St=2Vn
式中V为刮板A和刮板B之间的体积；n为单位时间内转子的转数（一般为350~700转/分）。
    刮板及转子与定子的接触形成三个隔开的室，各室气休的压强不同。因此，这些接触处必须成真空密封;特别是顶部密封，它必须承受高于一个大气压的压差。为此，定子的内表面、转子和刮板的表面要精密加工。所以一定要精心保证不使任何可能腐蚀金属表面的腐蚀性物质或气体进入泵室。
    从理论上讲，泵所能达到的最低压强，仅由气体被压缩进一个小而有限的“死角”来决定。当系统压强变得很低使气体压强在压缩最大时仍低于大气压强时，气体便不能排出泵外。即使泵再接着抽气对同一气体进行压缩和使其膨胀，也不能使系统中压强再进一步降低。排气口压强与进气口压强之比称为泵的压缩比。因此，要得到10-2托左右的压强，泵就需要具有106左右的压缩比。油除了起润滑和密封作用之外，还可以起充填“死角”的作用，这就提高了压缩比。

                                                 

    如麦氏计所测，一个单级泵所能达到的最低（极限）压强约为5x10-3a托。如果用皮氏计（总压强）来测此压强，对同一单级泵来说，测得的压强约为10-Z托。这个较高的压强读数是由于泵中密封泊的蒸汽压或其分解物而造成的。
    把两个相同的转子－－-定子系统并联使用，排气量可提高一倍，而极限压强相同。若串联使用，则排气量相同，而低压抽速较大（极限压强较低）。一个双级泵的极限压强（用麦氏计测最）可达10-4托或2x10-3托（用皮氏计测量）。
    旋片式真空泵的抽速曲线　　表示出:在压强较高时（760-10托），抽速是相当恒定的;但在压强较低时，抽速则显著下降，而在极限压强时，抽速变为零。
    气镇:当旋片式真空泵开始抽除冷凝蒸汽（像水蒸汽）时，蒸汽被压缩，其压强增大，这样蒸汽就凝结。凝成的液体（水）与泵油混合，并随着油在泵中的循环把一些污染液体带到低压侧，液体在低压侧会蒸发，从而限制了可达到的压强。为了避免这种现象，盖德（Gaede, 1935）在泵上装了一个气镇阀，它定时地将一定量的空气放入泵的压缩区。用这些外加的空气可产生一种压缩的气体一蒸汽混合物，它在水蒸汽发生冷凝之前可达到喷射压强。气镇原理如图所示（耶克尔Jaeckel 1950;皮拉尼和雅乌德Yarwood 1961）。