标题涡轮流量计在产水量的控制方面起到哪些作用

系统在自动控制方式下，根据模式设定（时间控制模式、流量控制模式）自动判断进行系统的控制。在流量控制模式下，在操作员设定了产水量后，按运行按扭，PLC将根据设定的程序，向多路阀和各电磁阀发布指令，自动完成各个阀门的开关，从而按图1的流程实现运行、反洗、再生、正洗等各个工作过程。这种模式下，系统采用涡轮流量计进行产水量的计量和处理流程的控制。
    为了进一步增强系统的可靠性，根据在水压基本恒定的情况下，时间与流量成线性关系，系统增设了时间控制模式，在流量计出现问题时采用，在该模式下，控制流程同流量控制模式，只需将流量信号用时间信号替代即可，这里不再赘述。PLC系统的输入信号包括变频器故障信号、多路阀位置反馈信号、出水阀开关反馈信号、补水阀开关反馈信号、空气开关的开关信号、盐液箱液位、出水流量、进水压力等，输出包括控制变频器的启停和工作频率、多路阀的通断、出水阀和补水阀的开关。

PROFIBUS风靡全球，成功地应用于制造业、楼宇、过程控制和电站自动化，PROFIBUS产品在世界市场上被普遍接受，市场占有率超过40%，年增长率20%～30%，目前支持PROFIBUS标准的产品超过1500多种，分别来自国际上250多个生产厂家。在世界范围内已安装运行的 PROFIBUS设备已超过200万台。PROFIBUS是一种国际化、开放式、不依赖于设备生产商的现场总线标准，总线存取协议是通过OSI参考模型第二层（数据链路层）来实现的，它包括了保证数据可靠性技术及传输协议和报文处理。由PROFIBUS-FMS、PROFIBUS-DP和 PROFIBUS-PA组成了PROFIBUS系列。
PROFIBUS-FMS主要用于工厂、楼宇自动化的单元级，实现对变量的访问、程序调用、运行控制及事件管理等；PROFIBUS-DP主要用于现场级的高速数据传输、解决自动控制系统（如PLC、PC等）通过高速串行总线与分散的现场设备（I/O、驱动器、阀门等）之间的通信任务。PROFIBUS- PA是PROFIBUS-DP在保持其通讯协议的条件下，，是涡轮流量计向现场的延伸。