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型号 | HKY-60 | HKY-90 | HKY-120 | ||||
内箱尺寸 (L×W×H) cm | 60×40×45 | 90×60×50 | 120×80×50 | ||||
外箱尺寸 (L×W×H)cm | 107×60×118 | 141×88×128 | 190×130×140 | ||||
设备材质 | 内外壳体均采用进口P.V.C硬质塑料板制成,箱盖采用透明P.V.C硬质塑料板 | ||||||
温度范围 | 35℃~55℃ | ||||||
温度波动度 | ±0.5℃ | ||||||
温度均匀度 | ±2℃ | ||||||
温度精度 | ±1℃ | ||||||
试验室温度 | 盐水试验法(NSS ACSS)35±1℃耐腐蚀试验法(CASS)50±1℃ | ||||||
饱和空气桶温度 | 盐水试验法(NSS ACSS)47±1℃耐腐蚀试验法(CASS)63±1℃ | ||||||
盐水温度 | 35℃±1℃ | ||||||
喷雾量 | 1.0~2.0 ml / 80cm2 / hr | ||||||
酸碱值PH | 盐水试验法(NSS ACSS6.5~7.2) 耐腐蚀试验法(CASS)3.0~3.2 | ||||||
试验室容积 | 108L | 270L | 600L | 800L | 1440L | ||
盐水箱容量 | 15L | 25L | 40L | 40L | 40L | ||
电源 | 1∮AC220V,10A | 1∮AC220V,15A | AC 1∮,220V,30A | ||||
多重安全保护装置 | 缺水/超温/缺相保护 | ||||||
标准配件 | 试验盐、量桶、工具等1套 |
状 况 | 原 因 | 处 理 |
试验室无法上升到所设定之温度 | 1、试验室温度控制器温度设定过低 2、试验室安全保护开关设定过低 3、加热系统故障 4、电磁继电器故障 5、控制器故障 | 1、将温度控制器设定于所需温度 2、将安全保护开关设定于所需温度 3、通知本公司 4、通知本公司 5、通知本公司 |
饱和桶温度无法上升到所设定温度 | 1、饱和桶温度控制器过低 2、饱和桶安全保护开关设定过低 3、加热系统故障 4、电磁继电器故障 5、控制器故障 | 1、将温度控制器设定于所需温度 2、将安全保护开关设定于所需温度 3、通知本公司 4、通知本公司 5、通知本公司 |
喷雾量不足 | 1、喷雾调节器放置过低 2、预热槽内之玻璃过滤器阻塞 3、压力设定过低 | 1、将喷雾调节器调高 2、将玻璃过滤器清洗干净 3、将调压阀调至1kg/cm2之压力,空压机上标有一调压阀调整至2kg/cm2之压力 |
无法喷雾时 PS:喷嘴之空气管与吸水管之装置方法 (--型管为吸水管, L型为空气管) | 1、空气压缩机没有运转 2、空气压缩机出口之总开关没有打开 3、电磁阀故障 4、压力表故障或压力过低 5、电磁接触器故障 6、喷嘴阻塞 | 1、将空压机按键打开 2、将空压机总开关打开 3、通知本公司 4、通知本公司 5、通知本公司 6、将喷嘴拆下清洗 (请小心拆装) |
水位不足警报灯亮时 | 表示水位过低 | 检查入水口源是否有水源进入 |
有正常喷雾而空压机没有运转 | 空压机本身有自保之功能 | 照常使用 |
打开电源后无法运转 | 加温水槽内水位太低时将会切断操作之电源 | 将加温水槽之水位加至正常状况即可 |
当温度控制器显示EEE | 1、温度控制器故障 2、感温棒故障 | 1、通知本公司处理 2、通知本公司处理 |
喷雾量过高时 | 1、喷雾调节器放置过高 2、玻璃喷嘴经长期使用,喷嘴口径过大 | 1、喷雾调节器调低 2、更换新的玻璃喷嘴 |
中国国家标准 | 表面处理用盐水喷雾试验法 | 总号 | 4 1 5 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
CNS | 类号 | H 2 0 4 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Method of Salt Spray(Fog)Test for Surface Finishing 1. 适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。 2. 试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。 表1 主要的试验条件
3. 试验液之配制:溶解试药级氯化纳于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液。此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为6.5~7.3。且喷雾前,此试验液不能含有态浮物。 注(1):氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3% 。 (2):在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标定。 (3):试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,·并以pH仪或其它可靠方法测量之·由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,故须小心控制pH值,·pH值则可依下列任一方法调整: ①常温配制试验液,·于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时·pH值应调整在6.5内·才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。 ②pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大的变化。 ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整pH值,如此在35℃喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大的变化。 (4):为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。 4、设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验。 4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
公布日期66年8月11日 | 经济部中央标准局印行 | 修订日期99年9月17日 |
4.2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上。 4.3试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验。 4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器。空气压力须保持在1.00±0.01kgf/cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热(6),如附表1,以获取均一温度的喷雾。 注(6):预热以增加压缩空气的温度与湿度。 4.5喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近(靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方)。 4.6喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 4.7试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L 4.8压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 4.9试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可由卖买双方协议之. 5. 试样 5.1采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可由当事者双方协议以试验片代替.此试验片必须能代表该制品者. 5.2 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm. 5.3数目:试样之数目由卖买双方协议之. 5.4试验前处理 5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样可由卖买双方协议使用硝酸清洗与钝化,.试样经清净后(通过拔水性试验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中。 5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处。 于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物. 5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染。 6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件: 6.1试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾。 6.2试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下。 6.3试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物。 6.4盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上。 6.5试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7.操作:试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度,压力桶之温度为摄氏47度,喷雾压力保持在1.00±0.01kgf/cm2 时,即可开始喷雾。 7.1试验条件:试验条件如表1。 7.2试验时间:为自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间为电镀层的一重要质量数据,其所需时间可由买卖双方协议之。 7.3试验后处理:喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样,不得损伤主要表面,迅速以低于38℃之清水洗去粘附之盐粒,用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物,并立即以干净压缩空气干燥之。 8.记录:若非卖买双方另有协议,否则本试验应有下列之记录:(附表2为参考性记录表) 8.1配制盐水时,所使用的盐与水的质量。 8.2试验温度记录。 8.3喷雾采取器的装置,每天应如下列记录: 8.3.1喷雾量 8.3.2收集溶液在室温时的比重或浓度 8.3.3收集溶液的PH值 8.4 试样的种类、形状、尺度与数目。 8.5 试样的前处理清洗与处理清洗的方法。 8.6 试样于试验室内的置放方法。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8.7 依第5.4.2节所用的被覆方法 8.8喷雾时间。 8.9试验时间若有中断,则须记录其中断的原因与时间。 8.10 其它检查的所有结果。 9.判定方法:测定面腐蚀状况判定,可依相关等级号码标准的图表施行。起泡、裂痕等使用标准图表难以判定者,可用附有标尺的放大镜判定,或由卖买双方事先协议之方法判定之。 附表1 35℃喷雾试验时,压缩空气的压力与所需的预热温度
备考:1kpa-0.4 psi 附表2:盐水喷雾试验纪录表
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