标题管道泵常用故障及排除方法

　　可能产生的原因：a、进出口阀门未打开，进出管道堵塞，流道叶轮堵塞。

　　b、电机运动方向不对，电机缺相，转数很慢。

　　c、吸入管漏气。

　　d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。

　　e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。

　　f、管路阻力过大，泵选型不当。

　　相当的排除方法：a、检查、去处堵塞物。

　　b、调整电机方向，紧固电机接线。

　　c、拧紧各密封面，排除空气。

　　d、打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。

　　e、停止检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）。

　　f、减少管路弯道，重新选泵。

　　2、水泵流量不足。

　　a、先按1、原因检查。

　　b、管道、泵流道叶轮部分堵塞、水垢沉积，阀门开度不足。

　　c、电压偏低。

　　d、叶轮磨损。

　　相应的排除方法：a、先按1、排除。

　　b、去处堵塞物，重新调整阀门开度。

　　c、稳压。

　　d、更换叶轮。

　　3、功率过大。

　　可能产生的原因：

　　a、超过额定流量使用。

　　b、吸程过高。

　　c、更换轴承。

　　相应的排除方法：a、调整流量，关小出口阀门。

　　b、降低安装面。

　　c、更换轴承。

　　4、杂音振动。

　　可能产生的原因：a、管路支撑不稳。

　　b、液体混有气体。

　　c、产生气蚀。

　　d、轴承损坏。

　　e、电机超载发热运行。

　　相应的排除方法：a、稳固管路。

　　b、提高吸入压力，排气。

　　c、降低真空度。

　　d、调整按5.

　　5、电机发热。

　　可能产生的原因：a、流量过大，超载运行。

　　b、碰擦。

　　c、电机轴承损坏。

　　d、电压不足。

　　相应的排除方法：a、关小出口阀。

　　b、检查排除。

　　c、更换轴承。

　　d、稳压。

　　6、水泵漏水。

　　可能产生的原因：a、机械密封磨损。

　　b、泵体有砂孔或破裂。

　　c、密封面不平整。

　　d、安装螺栓松懈。

　　相应的排除方法：a、更换。

　　b、焊接或更换。

　　c、修整。

　　d、紧固。

　　管道泵运行中的维护：

　　1、进口管路必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行。

　　2、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

　　3、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。