1、 用途
本试验机适用于砂浆、空心砖、水泥、水泥制品、耐火砖、工程陶瓷、工程塑料及制品、石料、木材等建筑材料的抗压、抗折及霹雳强度试验之用。本机采用液压加荷、试件所受的压力由测力数显表上直接读出。
2、主要规格
2.1试验机最大试验力KN：300
2.2测力范围KN：10～300
2.3试验空间：φ160×（175～375）
2.4活塞最大行程㎜：80
2.5示值精度：≤±1.0%
2.6电机功率：1.1KW（0.75KW）
2.7机器尺寸㎜：940×400×1460
2.8净重㎏：420
2.9装箱尺寸（长×宽×高）：1350×800×1500
2.10装箱重量㎏：520
3、结构简介
本压力试验机由机体、油泵、送油阀、回油阀和测力仪表等主要部分组成。 3.1机体部分
承压部份是框架结构，二根支柱用螺母把上、下横梁开关成一体，紧固在台板上。活塞护板与油缸间装有防尘罩，活塞护板上装有料盘作为试件压碎后排屑之用，装在下横梁上中间的油缸和活塞是本机的主要零件，二者都须经研磨，具有特定的配合间隙。
支承部分由台板、底板胶六根立柱固定起来，支承起承压部份、控制框部份及电机泵、油箱等。
3.2油泵、送、回油阀
油泵和电机连接后直接固定在油箱上，油箱固定在机架底板上，送、回油阀分别安装在控制柜下部，控制柜固定在台板上。
油泵为直轴式轴向柱塞泵，加力时，从油泵来的高压油进入送油阀，控制操作手轮就能调节到油缸的油量而达到所需的加力速度（送油阀和安全阀为一体式）。由油缸来的回油通过回油阀流回油箱而卸力。
3.3测力仪表
测力仪表采用JL-02试验机力值显示仪。该显示仪由传感器、放大板、A/D转换板及微型数显打印机等部份组成（详见本说明书第七节“试验方法和力值显示仪的使用”）。
4、安全装置
试验力安全装置：当试验力超过每级最大试验力2%—5%左右时，或传感器输出达到最大值时，开关动作，使电机停转。
工作活塞超行程安全装置：在立柱上装有行程开关，当活塞上升超过规定值时，能动行程开关，使电动机停转。
在电气板上装有热继电器，温升超过规定值时，电机停转。
5、安装
试验机应装稳固的基础上，环境应清洁干燥，无腐蚀性气体，附近没有强震源。
6、试验前的准备
在使用前必须进行检查：油箱油标位置（当环境温度为15±5℃，建议采用GB443-84N46,相当于30号抗磨液压油；当环境温度为25±5℃，建议采用GB443-84N68，相当于40号抗磨液压油）。
7、力值显示仪的使用和精度调整
本电脑数据采集仪用于采集数据并根据国家标准的要求进行处理，最后打印记录。
7.1技术参数
7.1.1精度等级： I级
7.1.2使用条件：
7.1.2.1额定电压： ～220V±10%V，50Hz
7.1.2.2工作环境温度： 0～40℃
7.1.2.3功 耗 ≤30VA
7.1.2.4打印纸尺寸： 45㎜
7.2安装及接线
将本仪器安装在整机的适当位置，将传感器电缆线、过载输出电缆线与仪器可靠连接，再接通电源，仪器即可正常工作。
7.3功能简介
7.3.1时间显示： 年、 月、 日、 时、 分。
7.3.2试件组号设定：0000-0235.根据需要自行在此范围内设定。
7.3.3试件截面代号设定：
（1）——用于截面为100㎜×100㎜的立方体抗压试体
（2）——用于截面为150㎜×150㎜的立方体抗压试体
（3）——用于截面为200㎜×200㎜的立方体抗压试体
（4）——适用于任意截面的抗压试件
（5）——用于截面为150㎜×150㎜×550㎜的抗压试体
（6）——用于截面为100㎜×100㎜×400㎜的抗压试体
（7）——用于截面为40㎜×40㎜×160㎜的抗压试体
（8）——用于截面为70.7㎜×70.7㎜的立方体抗压试体
7.3.4操作界面功能：
显示窗1：测量力值显示KN
显示窗2：加荷速度显示KN/S
显示窗3：试验峰值显示KN
微型打印机：16P中英文并口前装纸面板式微型打印机
操作键盘：0-9数字键，功能操作键。
7.3.5数据存储：本仪器具有数数据记忆的能力，掉电后试验数据由仪器内芯片组存储，恢复通电后能调取原存储数据，查询或打印。若使用通讯软件还可以和微机连接，将仪器内数据存储于微机或通过网络传输管理中心，得以实现计算机备份，数据联网共享，管理中心集中管理。本仪器内最大存储量为151组测试单元，即编号为000～150#，每组测试单元包括3或6个测试值及强度平均值，当你存储第150组试验数据时，第一组数据（000#数据）将被挤出。
7.4用户使用操作说明
7.4.1时钟设定：用户初次使用时或使用较长时间后，应对本机的时钟进行检查设置，正常使用时无须设定。
按“时钟”键，仪表（窗1窗2）显示：——年——月——日，如果不正确可输入数字键修改闪烁位,修改完年月日后按“确认”键，仪表转而显示：——时——分——秒，如果不正确同样可用数字键和“退出”键（实现移位）进行修改，“确认”键保存退出。
7.4.2试验的操作
7.4.2.1标准试件的检测：按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重
按“检测”键，仪表显示：窗1显示：d 0 0 0 1（1闪动）
窗2显示：S 4
其中d 0 0 0 1中0 0 0 1是指试件的组号，用户可根据需要在0000-0150之间任意设定，按“确认”键，窗1显示“n 1”，1是指当前组试件序号，1指当前组的第1个试件，其有效数为1,2,3,4,5,6,7,8.按“确认”键，窗2闪烁，“S 4”，输入截面代号后再按“确认”，开始该组的试验。
其中S——4中的4截面代号为4.截面代号分别
0——非标试件
1——100㎜×100㎜的立方体试件
2——150㎜×150㎜的立方体试件
3——200㎜×200㎜的立方体试件
4——任意截面的试件
5——150㎜×150㎜×550㎜的立方体试件
6——100㎜×100㎜×400㎜的立方体试件
7——40㎜×40㎜×160㎜的立方体试件
7.4.2.1.1组号、试号序号和截面代号的输入：如做第1 3 2组试件组，键入数字0,1,3,2后，窗1显示d 0 1 3 2，按“确认”，窗1显示：“n 1”，表示从第1块试件开始做（用户根据需要也可修改n为其他数），按“确认”，窗2闪烁，显示“S 4”表示截面代号4,试件为150×150,按“确认”键后开始试验。
如果输入的截面代号为4时，按“确认”后显示S0000,且数字闪烁，此时应输入截面的实际面积（cm2）如截面70.7×70.7（㎜），计算其面积为50.0 cm2，则应输入5、0、0,显示S050.0,按“确认”键后开始试验。
7.4.2.1.2抗压试验过程：输完组号，试件序号和截面代号后，用户可连续进行试件的压试：放入第一个试件，打开送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，换入第2块试件，加载至试件破裂，再换入第3块试件，该块试件结束后，仪表自动打印出该组的试验数据（如用户选择的截面代号是7或8时，要进行到第六块试件结束后，仪表才打印出该组试验的结果）。
试验过程中想取消某块试件的试验结果，可直接按“检测”键，重新输入组号、试件序号、截面号，开始某块的试验，仪表会记录该组该次的最新数据。
7.4.2.1.3（A）做完一组试件后，仪表自动打印出试验结果，同时判断数据是否合格，如合格则计算平均值。
（B）通过“查询”翻阅试验数据：按“查询”，窗2显示“d 0 0 0 0”，且个位闪烁，此时输入组号，如012（查第1 2组的试验数据），“确认”，仪表显示：
窗1 8 0 .2 0
窗2 3——1（3块试件中的第1块），再“确认”，窗2显示“3——2”，窗1显示该组第2块试件的峰值，再“确认”，显示第3块试件峰值，“确认”至返回。
（C）通过“查询”指定打印某组试验数据：按“查询”，窗2显示“d 0 0 0 0 ”，输入想打印的组号，如0 1 2,再按“打印”即可打印出第1 2组试件的试验结果。
合格数据打印格式： 合格数据打印格式：
试验机检测值 试验机打印格式：
（KN） （Mpa） （KN） （Mpa
1：80.01 16.01 1：67.98 13.6
2：80.46 16.10 2：151.58 130.33
3：80.24 16.05 3：255.15 51.05
平均值： 平均值：
80.24KN
16.05Mpa
001# S：70.7*70.7 001# S：15*15
2004年05月10日 14：21 2004年05月10日 14：21
检验： 校验 检验： 校验
7.4.2.2非标试件的检测：
按试验要求放好试件，开启试验机，升起油缸后按“清零”键清除皮重，然后按“检测”开始试验。仪表显示为
d 0 0 0 1
S——0（本机开始2,非标应改为0）
输入4位组号和试件号n 1。修改截面代号为0后，按“确认”键开始试验。按试验规程进行试件的压裂，每做一个试件，仪表自动打印一个数据。
7.4.3计量检定操作
按计量法规定，本仪器一年检定一次，用三等标准测力环进行检定，由当地法定计量部门进行。步骤如下：
7.4.3.1预热：仪器通电三分钟后，加荷至试验机满量程后卸载，重复三次；
7.4.3.2检定零点：按“检定”键，仪器进入检定状态，
1窗显示：—0 0.2 1（实际的力值）
2窗显示:0 0 0 0 0（检定零点）
3窗显示：d——0（表示检0点）
1窗显示的为实际力值，空载状态下如该，则平稳加载，使测力环接近上压板，仪表显示为000.00时按“确认”键（±0.3为允许值）。2窗显示：00000,表示检的第0个点为0。3窗显示d——0,表示检0点。
7.4.3.3检定其它各点：零点确认后进入第1个点的检定。仪表显示：
1窗显示：0 1 2. 0 0（实际的力值）
2窗显示:0—— 1 2（该值用户根据需要自己定）
3窗显示：d——1（表示检第1点）
键入要检定的第1点的压力值，例为额定载荷的4%，以300KN试验机为例，即12KN，1窗显示实际力值，平稳加载，当标准测力环上读出的力值接近要检定的力值时放慢加荷速率，当到达12KN时，按下“确认”键。进入第2点的检定，2窗显示：0——2,输入要检定的第2点的压力值，例为额定载荷的8%，即024KN，键入0,2,4,使2窗显示0-0240,平稳加载，当标准测力环上读出的力值到达024KN时，按下“确认”键。同理检定其他各点。
该仪表最多可检0-9共10个点，也可检少于10的点数，如只想检5个点，则在检完第5点之后不再输入，直接按“退出”键完成检定。
当仪器检完第10个标准点时，按“确认”键后，试验机卸荷，检定结束。
7.4.3.4检定报告的打印：检定结束，按“查询”键，在2窗按4个9,即2窗显示d 9 9 9 9 ，再按“打印”键就可以打印出该次检定的结果。（检定可检少于10的点数，打印时只打印检的点）。打印检定结果如下：
检定数据
标准力值（KN） 测量结果（KN）
0：0000 0000.00
1：0012 0012.01
2：0024 0024.02
3：0036 0036.03
4：0048 0048.03
5：0060 0060.04
6：0120 0120.05
7：0180 0180.06
8：0240 0240.05
9：0300 0300.04
2003年01月9日 14：25
依此表判断该试验机是否合格。如合格，则该次检定结束，不合格则需要进入标定状态对该机重新标定。标定见“五、计量标定操作”。
7.4.4仪表应用于不同量程的设置
本仪器可通过设置不同量程而应用于不同吨位的试验机上，设量程为2000KN用于200吨试验机，设为300KN用于30吨，同理类推。
量程设置方法：按“标定”键后，
1窗显示：b————
2窗显示：————
输入8位密码12888888
按“确认”键确认
2窗显示仪器设置的量程，按数字键可修改成不高于2000的任意值为本仪器量程，按“确定”键保存。
注：仪器在测力超出量程的1.5%时，报警输出，并在1窗显示“H H H H”。
7.4.5计量标定操作：
试验机在出厂前或在使用后，经检定超标的均要进行标定工作。
仪器通电三分钟后，在随机状态下用三等准标力机进行，步骤如下：
7.4.5.1加荷至额定值（如30T试验机为300KN）三次后卸载：
7.4.5.2按“标定”键，1窗显示：b————
2窗显示：————后输入8位密码（12000000或12345678）按“确认”键后，仪表进入标定状态：
1窗显示：0 1 1. 9 9（实际力值显示）
2窗显示:0 0 1 2 （标准力值显示）
3窗显示：b————（表示标点0点）
7.4.5.3平稳加载，在测力环即将近上压板时，按“确认”键使得仪器确认零点，如按一次“确认”实际压力与2窗口显示标准力值不相同，可多次按“确认”直至1窗口实际压力与2窗口标准力值相同。再按“标定”键进入下一个标定点。
1窗显示：0 7 8. 3 0（实际的力值）
2窗显示: 0 0 8 0（标准力值显示）
3窗显示：b————1（0点外第1个标定点）
7.4.5.4平急加载，当测力环指针接近下窗口显示的标准力值时，放慢加载速度，当试验机到达该标准点同时（以标准测力环读数为依据），按下“确认”键，使1窗口实际压力与2窗标准力值相同，按“标定”键进入下一个标定点。
7.4.5.5依次标定各点，直到仪器自动退出标定状态（或按“退出”键退出），标定结束。
JL-02可标0-9共10个点，如按照我厂推荐的30T试验机的相应比例（见生产厂家使用指南）来标定，可满足全量程的精度要求。仪器也提供用户标≥2而≤10的点数，如用户标的最后一个点没到满量程，仪器自动攀至满量程。
7.4.5数据检索
通过专用的软件，用户可将计算机与该仪表联接，可以在计算机上调出保存在仪器内的数据，并按照自己的要求打印成试验报，或做好数据备份。
7.5常见故障排除
7.5.1试验机报警或电机停转：检查一下压力是否超量程，当显示压力大于量程的1.5%，（例：量程为300KN，测力大于309KN时）本仪器会输出报警信号，如果报警点已经串联在电机控制线路中，会使电机停转，卸载即可排除。
7.5.2正常压试时，仪表显示“HHHHH”时或试验机报警：HHHHH是表示超量程，请检查量程设置是否正确。
7.5.3仪表显示“FFFFF”：“FFFFF”表示传感器输入信号有误，请检查传感器的连接是否松动，传感器本身有无损坏，有条件者更换传感器，故障即可排除。
7.5.4显示值不准：当更换传感器，或停用时间较大后，可能会出现显示值不准，需重新标定。重标后即准。
7.5.5打印机不打印：首先查看打印机是否用完，或是否卡纸。该仪器配套打印机为前装纸打印机，可在操作面板前直接操作，翻开打印机的前盖板，进行换纸或检查。打印机初次使用时会因为机械装置过紧而使打印纸走不出来，打开前盖板，轻轻将纸拉出一点，再打印即可。
8、注意事项
8.1接电源线动转时，目对电机尾端，电机风扇叶旋转为逆时针方向表明电源连接正确。仪器须可靠接地。
8.2由于安全装置起作用而自动停车时，需及时卸力检查停机原因，然后再启动。切忌在高压下启动。
8.3由于本机自带球座，因此在使用有球面座的测力计检定时，应将下压板卸下及球座，以免测力计意外滑出伤人。
9、常见故障及其排除
|
| 现象 | 原因 | 排除方法 |
| 1 | 油压打不上 | 1、 液压系统有严重泄漏 2、 回油阀没有安全封闭 3、 油缸内密封圈损坏 4、 被保护 | 1、 进一步密封漏油部份 2、 重新研磨阀口 3、 更换新密封圈 4、 根据保护的具体原因解决 |
| 2 | 通电后不显示 | 1、 电源线的插座是否接触良好，电源的插座是否有电 2、 保险丝的否烧 | 1、 检查电源 2、 更换保险丝 |
| 3 | 试验机加压后数显不走字，（即全部0000,0000） | 1、 传感器失电 2、 传感器失效，检查3、4端输出电阻值是否明显偏离350Ω左右 | 1、 给传感器1、4脚提供+9V电源 2、 如是，更换传感器 |
| 4 | 显示数字不稳 | 1、 显示仪的供电源是否正常 2、 传感器的接线是否接触良好 3、 油路中有空气 | 1、 保证电源在220V±10%之内 2、 检查接触是否良好 3、 清除空气 |
| 5 | 有电但油泵电机不工作 | 上限保护口1、2脚常闭 | 短接1、2脚，如短接后正常，则调换显示仪的继电器 |
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