标题原油的初加工--原油常压蒸馏

   原油蒸馏是炼油厂加工的第一道工序，炼油厂的生产规模就是指该厂的原油常压蒸馏处理量。其功能是将原油先进行预处理，脱除原油中的盐分和水分，通过常压蒸馏分馏出原油所含的轻馏分，包括直馏汽油、喷气燃料、直馏轻柴油等馏分，也即馏出物沸点达到350℃。比这更重的组分称之为常压渣油，可作为FCC或加氢裂化的原料，或直接作为燃料油调合组分。但通常是在减压状态下进一步蒸馏，即所谓减压蒸馏。所得各减压馏分油可作
一、常压蒸馏
  常压蒸馏是指将脱盐脱水后的原油在常压下进行蒸馏。所谓蒸馏，就是将原油或其他液体混合物加热使之汽化，汽化了的各种不同沸点的组分先后分别冷凝下来，从而分离成为各个不同沸点范围的馏分，达到使原油连续分馏成各处馏分的目的。
  初馏塔及常压塔顶所得到的汽油馏分如果不作为汽油产品的调合组分时，也可以称之为石脑油馏分，作为本厂重整原料或商品出厂供其他厂作为化工原料。用作工业溶剂的各种溶剂油，也是来自汽油馏分。
  随着石油资源的减少和高粘度、高密度原油开采技术的日益成熟，国内重质原油和稠油所占的比例不断增加。这种原油短缺和原油劣质化、重质化所导致的轻质油收率下降，已成为制约我国各炼油厂生存和发展的“瓶颈”，也关系着国民经济的持续、快速发展。因此，提高常减压蒸馏装置馏分油的收率一直是人们所关心的问题。常减压蒸馏装置是炼油厂的龙头，它运行的好坏直接关系到企业的一次加工能力以及为二次加工提供原料的质量和数量，当然也直接影响着全厂的经济效益。目前提高馏分油拔出率主要是依靠改进塔内构件、优化操作条件以及采用先进的控制手段，而使用强化蒸馏助剂也是措施之一。
 

二、减压蒸馏
  减压蒸馏也称真空蒸馏，是在接近真空（残压1一8 kPa〕状态下进行蒸馏的过程。这是应用了“物质的沸点随外界压力的减小而降低”的原理，把在常压下难于蒸馏的常压重油在抽真空的条件下降低其沸点进行蒸馏，可以把沸点高达500℃以上的馏分深拔出来。
  常减压蒸馏装置的收率，以大庆原油为例，一般是:直馏汽油（或石脑油）6.3%，喷气燃料6.4%，轻柴油13.6%，FCC原料油34.3%，减压渣油38.3%.轻质油收率太少，远不能满足需要，因此必须进行深加工。
  炼油企业属微利经营，装置必须达到经济规模，使原油资源得到综合利用，才能发挥投资效果，取得较好的经济效益。我国炼油厂规模过去以2.5Mt/a为主，也即其常减压装置为2.5Mt/a，近年进一步向大型化发展，一般认为，常减压装置的经济规模应该达到5.OMt/a。我国茂名石油化工公司、镇海炼油化工公司炼油总规模均已超过10.00Mt/a,常减压装置单系列规模最大达到8.OMt/a。炼油装置的开工周期越长，既代表其具有先进生产水平，又可增加经济收益，特别是作为炼厂龙头的常减压装置的开工周期对全厂影响很大，国外炼厂常减压开工周期可长达5年，在此期间不停工大修，我国可达到2一3年。

常减压蒸馏的产物和产率：

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