3、冒口设计
3.1冒口的种类和原理
（1）普通冒口
这种形式的冒口是很久以来一直沿用的冒口型式。铸件凝固由薄壁部位开始，往厚壁部位推进，在凝固最终位置设置适当大小的冒口。采用这种方法，铁液凝固时的补给是沿着冒口→厚壁部→薄壁部的方向进行的。由于石墨析出的膨胀，铁液向冒口一侧逆流。并且与同时进行的铁液收缩相抵消；在二次收缩时，则通过重力补偿。这种冒口要实现有效收缩，所有铁液收缩的补偿都要通过冒口来承担。因此通常工艺品出品率不高。
采用这种型式的冒口，应注意如下的事项：
① 冒口中铁液温度要高，或是设法延迟其冷却速度。
② 在最后凝固部位设置冒口。为了调节铸件的冷却速度，可用设置冷铁，增加壁厚补贴或将厚壁部放于上型等的方法。
③ 以高温浇注为好。
④ 对铸型强度没有特殊要求。
⑤ 冒口设计主要取决铸件的形状，因此冒口设计难度较大，并且工艺品出品率不高。
（2）利用石墨化膨胀的冒口
球墨铸铁液态收缩和石墨化膨胀如前述的那样，从铸件冷却过程的凝固顺序来看，采用前述的普通冒口时，必须按照铸件本体、冒口颈、冒口的凝固顺序。按照这种顺序，不能有效地使凝固过程由于铸件本体体积增加而产生的内部压力全部返回冒口侧。这种型式的冒口的原理，是将铸件本体体积增加而产生的内部压力保留在铸件本体的内部，在最终凝固区域产生2次收缩时发挥冒口的补缩作用。为此，凝固顺序为：铸件的部分、冒口颈、整个铸件及冒口。
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