采用这种工艺，对于小型和薄壁件，在过热液体收缩结束，由于膨胀而且产生的逆流现象将要开始前，冒口颈先凝固。对于厚壁铸件，石墨化膨胀压力大，由于砂型型壁点的移动（胀型）而减少石墨膨胀的压力，因此最好在发生逆流的中期冒口颈凝结。
采用这种型式冒口时的注意事项如下：
① 使用薄内浇道，使其在铸件凝固之前先凝固。
② 冒口型式以暗冒口最为适合。
③ 采取措施来延缓冒口顶部的凝固时间。
④ 用高温铁液、快速浇注。
⑤ 使用足够刚度的砂型。
（3）无冒口工艺
作为特殊的情况，有时候即使无冒口也能获得健全的铸件。如壁厚均匀的薄壁件、采用较大的浇注系统在铁液凝固收缩时，利用浇口杯，直浇道补给铁液；并且直至铸件整体大致同时凝固开始时，从而获得健全的铸件。
即使是厚壁铸件，在浇注温度1345℃左右，浇注后立即呈“粥状凝固”、有效地利用了石墨化膨胀，从而获得健全的铸件。但不管怎样，都必须以坚固的铸型为前提，铁液的CE值也要在4.2％以上、Mn和Mg等阻碍石墨的元素也必须严格控制。
使用NKS-2型炉前铁水成分分析仪，可当场分析打印出碳当量、碳含量、硅含量、温度、抗拉强度、硬度等。
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