罗茨油泵结构及维护介绍
罗茨油泵结构中具有内齿的驱动齿轮，驱动内转子在完整密闭的泵体里面做相同方向的转动，泵体与前盖的月牙板使得吸入口与排出口互相隔分开来。高粘度泵在转动的时分，在吸入口会产生负压，液体就会吸收进入，转子就会把溶液带到排出口，遭到压强就会扫除泵体外，完毕液体的运输过程。
罗茨油泵详细保养办法如下：
第一、经常检查油位位置，不契合规则时须调整使之契合请求.以罗茨油泵运转时，油位到油标中心为准。
第二、换油期限按实践运用条件和能否满足性能请求等状况思索，由用户酌情决议.普通新罗茨油泵，抽除清洁枯燥的气体时，倡议在工作100小时左右换油一次.待油中看不到黑色金属粉末后，以后可恰当延长换油期限。
第三、经常检查油质状况，发现油蜕变应及时改换新油，确保罗茨油泵工作正常。
第四、普通状况下，罗茨油泵工作2000小时后应停止检修，检查桷胶密封件老化水平，检查排气阀片能否开裂，清算沉淀在阀片及排气阀座上的污物.清洗整个罗茨油泵腔内的零件，如转子，旋片，弹簧等.普通用汽油清洗，并烘干.对橡胶件类清洗后用干布擦干即可.清洗装配时应轻拿轻放当心碰伤。
第五、向轴承体内参加轴承光滑机油，察看油位应在油标的中心线处，光滑油应及时改换或补充。6，检查罗茨油泵管路及分离处有无松动现象.用手转动罗茨油泵，试看罗茨油泵能否灵敏。
第六、重新装配后应停止试运转，普通须空运转2小时并换油二次，因清洗时在罗茨油泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
第七、开动电机，当罗茨油泵正常运转后，翻开出口压力表和进口罗茨油泵，视其显现出恰当压力后，逐步翻开闸阀，同时检查电机负荷状况。
第八、尽量控制罗茨油泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证罗茨油泵在最高效率点运转，才干取得最大的节能效果.
第九、罗茨油泵要中止运用时，先关闭闸阀，压力表，然后中止电机。
第十、罗茨油泵在运转过程中，轴承温度不能超越环境温度35C，最高温度不得超越80C。
第十一、罗茨油泵在工作第一个月内，经100小时改换光滑油，以后每个500小时，换油一次.。
第十二、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏状况正常(以成滴漏出为宜)。
第十三、定期检查轴套的磨损状况，磨损较大后应及时改换。
第十四、罗茨油泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及分离处涂以油脂装好，妥善保管。
第十五、罗茨油泵在寒冬时节运用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净.避免冻裂。
罗茨油泵按材质可分为不锈钢型罗茨油泵、铸钢型罗茨油泵和铜轮防爆型罗茨油泵；按构造可分为保温型罗茨油泵和不保温型罗茨油泵。按齿型可分为8字齿罗茨油泵和三叶型罗茨油泵。罗茨油泵分皮带传动和齿轮减速器驱动两种方式。此泵具有：低转数，效率高，体积小，流量大，耗费功率小，自吸才能强，不用引油，运用便当等特性。可普遍用于保送石油及石油产品(汽油可换铜泵叶)和工厂保送各种油类和液体。如原油，油漆，光滑油，玻璃胶，油脂酸，牙膏和淡碱性(肥皂加工)液体等高粘度、高稠度易结晶或低温下易凝固的介质；食品加工行业可用于保送各种液体，如豆浆，酵母，糖稀等。装卸各种油槽车及油轮等速度快，效率高，运用便当，能够正反转工作。
罗茨油泵运用缺陷：
1、罗茨油泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会形成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间走漏面积大，是形成内漏的主要部位。其损耗全部转变为热能，因而会惹起油泵过热。若将分离平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而形成磨损，结果使农具提升迟缓或不能提升，这样的浮动轴套必需改换或修理。这局部漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮油泵其容积效率降落，油泵输出功率大大低于输入功率。
2、罗茨油泵供油量缺乏或无油压现象：提升时液压系统发出“唧、唧”声音；拖拉机刚启动时工作安装能提升，工作一段时间油温升高后，则提升迟缓或不能提升；工作安装提升迟缓，提升时发抖或不能提升；油箱或油管内有气泡；轻负荷时能提升，重负荷时不能提升伸缩舞台。
