随着人们生活质量的日益提高，对日常生活用品的实际需要和视觉感受越来越高，这就要求我们的模具省模抛光技术越来越好。 普通产品只需要对模具进行普通的省模抛光加工，但有的产品表面光泽度要求极高，模具就要达到镜子般的抛光程度，才能达到所对应产品的外观及品质要求，如光学研磨、光学镜片 等模具，对表面粗糙度要求则更高，因而对抛光品质的要求也是极高的。 

 模具省模抛光   的最终作用不仅能增加产品的美观性，而且能够改善模具材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，并且还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。但是 模具省模抛光加工时，有很多很多需要注意的细节。今天贵华来告诉你模具省模抛光还应该注意哪些事项： 

1) 当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。

2) 研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，最后是侧面和大平面。

3) 部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。

4) 大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。

5) 为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果。

6) 研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。

7) 如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。

8) 尽量不要用打磨机修分模面，因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平，如必要用时，必须将砂轮头粘修至同心度平衡。

9) 研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，这样才能确保工件不被研变形。

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