标题筒纱机染色工艺参数的制定，对筒子纱的影响

1. 加料方式
    一般筒纱机染色，染化料在辅料缸充分化料至溶解状态，然后由辅料缸缓慢注入主缸内，且加料速度不宜过快，否则染料在筒子内、外层的吸附不同，容易造成层差，对于一些直接性强的染料还容易产生色花。
    染料由化料缸注入主缸时，染料主循环的方向也很重要。一般筒纱机进料时，由注料泵把溶解好的染料液打到主泵进口，再由主泵混同其它染液通过出口进入纱线的强制循环系统。正循环时，泵出口染液直接通向各筒子内层，此时该部分染浴物料浓度比全浴浓度大，而纱线量又最少，这样内层纱线吸附的染料相对较多；反循环时，泵出口染液首先进入染缸，缸体与全浴混合后，从筒子的外表面被压入（或吸入）到筒子的内侧。反循环时，一方面，由于染液被稀释，浓度差没有正循环开始时大；另一方面，纱线量又是从大变小，因而造成的沿程浓度差要小很多。

2. 升温工艺
    升温工艺的控制亦很重要。一般活性染料的吸附速率及固色速率跟温度有直接关系，而筒子内、外层的温度主要有主循环的强制流动所提供，这中间有一个相对滞后的过程。所以，筒纱机染色过程中（尤其是加碱后）升温速率不易过快，否则筒子的内——中——外温度会有较大差异，从而影响纱线的得色情况。

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