标题离心泵的故障排查

(1)动力式泵动力式泵是通过高速旋转的叶轮或高速运动的流体将能量连续地施加于被送液体，使其在泵壳内的速度增加到最大值，随后，通过泵壳内流道截面的变化，  速度逐渐降低，并将其动能部分  地转化为泵出口的压能。动力式泵又可分为叶片式和喷射式(特殊作用泵)两类。根据流体在泵壳内的流动方向，又可进- . 步分为离心泵、轴流泵等。

(2)容积式泵 容积式泵是依靠若干封闭空间容积的周期性变化，通过挤压的方式将能量施加于液体，使压力值直接增加到所需要的数值，以便通过阀或孔口把液体输送到管线中。根据增压元件的运动特点，容积式泵基本上可分为往复式和转子式两类

(3)其他类型的泵包括依靠电磁力输送电导体流体的电磁泵;依靠流体流动的能量输送液体的喷射泵、空气扬水泵以及依靠水流本身的位差能来输送液体的水击泵等。

二、离心泵的特点

转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修;其不足是无自吸能力，启动前需灌满液体，易发生汽蚀，泵效率受液体黏度影响大，扬程很高、流量很小时效率极低。

三、离心泵的汽缚现象

离心泵启动时，如果泵壳内存在空气，由于空气的密度远小于液体的密度，叶轮旋转所产生的离心力很小，叶轮中心处产生的低压不足以造成吸上液体所需要的真空度，这样，离心泵就无法工作，这种现象称作“气缚”。为了使启动前泵内充满液体，在吸人管道底部装-止逆阀。此外，在离心泵的出口管路上也装一调节

阀，用于开停车和调节流量。

四、离心泵的汽蚀现象

当泵内某点的压强低至液体饱和蒸汽压时，部分液体将汽化，产生的气泡被液流带人叶轮内压力较高处再凝聚。由于凝聚点处产生瞬间真空，造成周围液体高速冲击该点，产生剧烈的水击。瞬间压力可高达数十兆帕，众多的水击点上水击频率可高达数十千赫兹，且水击能量瞬时转化为热量，水击点局部瞬时温度可达230C以上。

症状:噪声大、泵体振动，流量、压头、效率都明显下降。

后果:高频冲击加之高温腐蚀同时作用使叶片表面产生-个个凹穴，严重时呈海绵状而迅速破坏。

防止措施:把离心泵安装在恰当的高度位置上，确保泵内压强最低点处的静压超过工作温度下被输送液体的饱和蒸气压。

机械密 时的故障分析及质最要求

五、机械密封的故障分析方法

1.机械密封的故障分析的必要性

国内外的统计表明，机械密封故障占离心泵故障的50% 70%， 机械密封故障中老化性故障占10%~30%，绝大部分属F事故性故障，事故性 故障是分析研究故障的对象。  2.做好故障分析

进行故障分析的人员要具备两个条件，一是有L定的基础知识:二是有丰富的实践经验，此外，还要热爱本职工作，深人现场实际亲自开展故障分析。

3.做好机泵维修记录和故障分析记录

应建立机泵运转台帐、机泵维修台帐和密封、故障登记录等记录表，按时准确地记录维修台帐及密封失效现象、失效部位、失效时间及寿命，原因分析和改进措施。

4.资料收集

正确地判断来源与周密地调查研究。这个调查过程就是对现场状况询问、观察、检查及必要的测试。即收集现场资料(包括对历史的维修记录及设备档案资料的了解和研究)，还要注意资料的真实性和完整性，深人细致地进行现场观察、防止主观臆断和片面性。

5.综合分析

对资料归纳整理、抓住主要问题作出初步诊断，在维修实践中验证诊断，对故障的认识需要经过实践、认识、再实践、再认识的过程。在技术上精益求精，不断地提高对故障的认识，在分析故障时要作好记录、保存好损坏的密封件。一般机械密封故障分析时常见的外部情况也可直接校正或最后作为故障诊断的方向。

密封拆卸时保持零件的原貌，不要损坏，分析和检查全部零件，清洗后再检查磨损情况。故障分析主要内容就是通过对摩擦副(或磨损)痕迹、磨损程度、位置大小的分析确定事故原因并制订改进措施。

六、一般故障诊断的方法  目测检查和故障判断

通常失效原因最好的、  最重要的标志从目测检查开始，-且原因确定，有效解决办法通常也就清楚了。必须注意:若征兆或迹象在拆卸时丢掉，就无法追回。为了避免关键信息丢失的危险性，应注意下列失效模式:

①外部征兆;

②拆卸前检查结果:

②拆卸前检查结果:

③拆卸后检查结果:

④各密封元件的目测检查结果。