标题硫化罐操作流程

1.1 清理地面路轨以及过渡路轨?去掉杂物。

1.2 摆好过渡轨保证与罐内轨道车间地面轨道一致位置正确、牢固、安全。

1.3 将硫化车放在地面导轨上?注意?车轮槽一定要落在导轨面上并检查两台硫化车连接杆是否可靠。

1.4 入罐前给每台硫化车轴承加注润滑油。

1.5 将与管桩规格相配的下托架正确地放在硫化车上按照下大上小、下长上短、左右对称原则?放置管桩。在放置过程按规定根据管桩规格在不同层次上放置中上托架。

1.6 检查卷扬机是否润滑良好、运转正常?连接好钢丝绳注意接头处是否联接牢靠同时检查吊环是否牢靠。

1.7 检查罐盖及悬挂装置是否位置正确减速器是否加了润滑油手摇是否轻快自如?密封圈是否完好?安装位置是否正确。

2 入罐

2.1 硫化车入罐时必须专人指挥。

2.2 入罐时必须平稳缓慢行进?要特别注意管桩不得碰擦罐体必须逐辆拉入罐内?防止管桩掉下?倒入罐内当有异常声响应紧急刹车检查排除故障后才能继续入罐。

2.3 将罐盖轻轻推入罐体法兰齿间摇动手摇减速器?罐盖转动到位后会碰上挡铁?即停止摇动减速器将安全联锁装置的手柄转到锁紧位置?特别注意齿形位置再插上定位保险销?双保险到位才算完成关盖。

2.4 关罐后由关罐人请检查人检查、确认合格?两人同在记录上签字再由当班车间主任或班长现场监护检查并签名作证方可进汽。

2 进汽

3.1 将蒸汽通入密封圈

3.2 打开进汽阀直至罐内压力升至工作压力时?方可打开蒸汽管路中进罐体的截止阀使密封圈的蒸汽也来至罐内。按厂蒸养工艺规范完成硫化养护全过程。进汽时若发现汽阀联锁装置汽管冒汽?必须停止进汽查明原因?处理后方可进汽。

3.3 在硫化罐养护过程中操作工应观察硫化罐的各部位及仪表工作情况。

3.3.1 观察所有安全附件安全阀、压力表、温度计、罐盖安全联锁装置水位计工作情况。

3.3.2 观察冷凝水排放系统工作状况。

4 放气及开盖、出罐

4.1 打开罐盖程序切断汽源?打开排汽阀待罐上压力表已回到零位按以下要点进行操作后方可开盖。

4.1.1 先将联锁装置的手柄移到开启位置取下定位保险销?打开球阀使罐内余汽放尽在开启过程中当罐盖径向移动6mm 时应稍停片刻确认罐内无封锁余汽后再继续摇动手遥减速器?将罐盖全部打开?若安全联锁装置自锁?严禁强行开门必须等解锁后才开门。

4.1.2 开盖时?操作人员必须站在减速器一侧不能面对硫化罐操作。

4.2 摆放好出罐过渡轨连接好钢丝绳平稳缓慢地拉车出罐?清理罐内掉落的制品碎块。

4.3 硫化罐开关盖均应有当班车间主任或班长在场监护?确保安全并签名作证。每一罐的工作全过程情况均应记录在“硫化罐操作记录本”上司炉组长应签字。

4.4 与硫化罐操作无关人员在开关罐盖时不应在罐端附近停留。

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4.5 硫化罐在运行过程中?如果突然发生故障严重威协安全时立即采取紧急措施?并报告生产部、技术部。

5 硫化罐在运行中出现下列情况之一时,应立即停止运行。

5.1 硫化罐的工作压力、介质温度超过许用值?采取各种措施仍降不下来的。

5.2 罐体、罐盖发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全的。

5.3 安全附件失灵?罐盖关闭不到位连接管件断裂紧固件损坏难以保证安全运行。

5.4 密封圈爆裂严重漏气。

5.5 操作岗位发生火灾威胁到硫化罐安全操作。

5.6 硫化罐及其管道发生严重振动或有破损危及安全运行。