絮凝剂用量越来越多的原因简析

絮凝剂常被称为”工业万金油“，它应用范围广泛，在水处理领域作为强化固液分离的手段，可用于强化污水的初次沉淀、浮选处理及活性污泥法之后的二次沉淀，还可用于污水三级处理或深度处理。

在水处理中，常会有某些因素从而影响混凝效果（药剂投加量），这些因素比较复杂，其中包括水温、pH值和碱度、水中杂质性质和浓度、外部水利条件等。

01. 水温的影响

水温对药耗有明显影响，冬季低温水对药耗影响较大，通常导致絮凝体形成缓慢，颗粒细小、松散。

02. pH值和碱度

pH值是表示水是酸性还是碱性的指标，也就是说明水中H+浓度的指标。原水的pH值直接影响混凝剂的水解反应，即当原水的pH值处于一定范围时，才能保证混凝效果。

03. 水中杂质成分的性质与浓度的影响

水中SS颗粒大小、带电性都会影响混凝效果。一般来说，颗粒径细小而均一，其混凝效果较差；水中颗粒浓度低，颗粒碰撞机率小，对混凝不利；当浊度很大时，为使水中胶体脱稳，所需药耗将大大增加。

04. 外部水利条件的影响

胶体颗粒凝聚的基本条件，一是使胶体颗粒脱稳，二是使脱稳的胶体颗粒相互碰撞。混凝剂的作用主要是使胶体颗粒脱稳，而外部水力搅动是保证胶体颗粒能充分与混凝剂接触，使胶体颗粒互相碰撞而形成絮体。

05. 水量冲击负荷的影响

水量冲击是指原水周期性或非周期性的、突然变化很大的水量冲击。对于自来水厂城市使用水量、及上游水量调整均影响进厂水量，尤其是夏季高峰供水阶段，使进厂水量变化较大，导致频繁调整药剂投加量。而且沉后水效果不是很理想。值得注意的是，这种变化并非线性上升，之后要注意观察反应池的矾花，以免药量过大而破坏混凝效果。

06. 絮凝剂节药措施

除了以上几点影响因素外，还有一些节药措施，比如增加药液池搅拌次数，减少药剂固体颗粒沉淀，稳定药性，也能达到节约药耗的目的。

进口絮凝剂控制系统-SCD8200流动电流仪-英国GREENPRIMA，主要用于优化投加絮凝剂这一水处理工艺流程，可连续监测和控制絮凝剂添加量。典型应用于工业/市政水处理、污泥脱水、反渗透系统预处理和需要投加絮凝剂的过程。

SCD8200游动电流仪的使用能够大幅降低絮凝剂投入费用，稳定水质，起到预警保护作用。杰出的传感器设计，保证仪器的长时间零故障运行。传感器进水流量为每分钟1 加仑，进水口和出水口均为倒钩快速接口，进水口为1/2"，出水口尺寸为3/4")。变送器封装在NEMA 4x 非金属仪表箱内，锁扣设计，适合于户外安装。为目前源水/污水混凝沉淀药剂自动投加控制系统的核心部件。