在精加工高速切削的过程中，会产生除了金属碎屑、碎渣之外还有不易察觉的粉末，粉末会随着切削液流动形成浑浊的液体，如果长时间不机型处理，累积的油泥会使切削液变质发臭，堵塞冷却水路，降低设备的加工精度。
切削液净化机能够自动将漂浮在切削液表面的污油分离出来，并将切削液里的固体颗粒物，油泥以及微生物过滤出来，洁净的切削液可以增加器具的使用时间，零件的光洁度，减少机床停机维护的时间。
使用切削液净化机带来的好处：实现切削液，浮油的分离，促进资源回收再利用;干净的切削液减少器具的更换成本，不容易产生霉菌，车间空气不会受到影响，提高产品质量，避免产品表面出现毛刺，划伤，增加工件表面清洁度；表面的浮油去除以后可以降低粘连，使切削液循环使用，降低排放污染物的成本。
切削液净化的过程是从切削液中去除杂质，使切削液的性能达到使用标准，可以回收利用。机床切削液净化机 废水处理方案， 通过切削液净化机过滤和纯化的切削液可以在机械加工中重复使用，以达到回收的目的。
切削液净化机广泛用于化工、机械、电力、石油、交通、钢铁等行业，适用于润滑油、液压油、真空泵油、齿轮油、透平油、空压机油、磨煤机油、压缩机油、冷冻机油等不易燃油品。
