标题微型计算机在离心机上的应用(三)

系统工作原理

系统原理以离心机用于制碱过程为例进行说明，3—8译码器根据命令特征表中的特征字低3位控制，读入相应流程的定时值。

定时时间的控制是利用计算机精确的系统时钟， 假定系统的CTC 工作为定时器方式， 则CTC 引起中断处理的时间阀隔

T。— — 由编程时问常数决定。

根据离心机的工艺要求， 定时以秒为单位， 选定Tc使CTC每隔1／40 s产生一次中断请求， 在中断服务程序中计满4O次中断，即为1秒， 然后， 计算机根据命令指针取得的流程特征字进行分析，如流程处于定时状态， 计算机便以特征字的低3位选通相应的定时拨码开关， 读入定时值， 按每秒作减l计时； 如流程处于等待输入状态， 计算机便按每秒作加1计时， 利用每秒时间，对时钟存储单元按时钟要求进行处理 还实现了时钟显示功能．

在制碱时， 系统的输入即为加料和卸料眼位开关的动作信号， 经光电偶合，通过缓冲器送至计算机P10 A口读入系统， 从而达到了控制目的。

输出信号分为手动和自动两种情况， 均由PIO A 口输出信号， 通过信号锁存和光电偶合控崩双向可控硅驱动电磁阀．

手动工作时， 计算机不断扫描键盘， 如发现某键按下，便可通过查找键值表获得一个键号， 而转入相应的处理程序． 如果是流程功船键按下， 则修改命令指针，使其指向命令特征表的相应特征字，计算机根据特征字的低3位查找输出信号位表， 获得一个输出信号， 以开启相应流程的指示灯和控制相应流程的电磁阀。

自动工作状态由手动状态切换进入， 即系统接通电源时，工作在手动状态， 按下手动／自动键， 系统即清除手动标志，进入自动工作状态。计算机根据手动切入时的命令指针获得相应流程的特征字，并按特征字的顺序自动完成各自的功能， 如特征字决定该流程需要定时，计算机便根据特征字的低3位选通相应的定时拄码开关， 读入定时值，如要等待输入信号， 计算机便程摄特征字低3位查找输入信号位表， 检耐读入输入信号的有效位， 如要输出命令， 计算机又根据特征字的低3位查输出信号位表获得输出信号，并开启相应的阀和指示灯。每执行一步流程的动作， 命令指针自动加l， 为进入下一步流程作的准备。如果流程从等待输入(如加料， 卸料状态)进入自动状态， 则必须在输入信号送入计算机后，方可进入下一步流程。

系统软件中安排各流程循环1次， 循环计数存储单元内容加1． 当循环计数存储单元内容与循环计数拨码开关的预置次数相等时， 系统便进入大洗网状态， 开启大洗网电磁阀，进入3位定时， 同时命令指针指向第一步； 循环计数存储单元内容不到预置次数， 则不作大洗冈， 命令指针直接指向第一步， 为下一次循环作好准备。

结束语

由于系统软件设置了命令特征表、输出信号位表 输入信号位表和命令指针， 每步流程都以查表的方式作出相应处理，且每步定时都可随时修改， 因此， 只要修改各表的内容就可以满足各种不同产品流程控制的需要， 使系统具有广泛的适应能力。另外， 系统硬件采取了光电偶和、分组供电和金属屏蔽等措施 保证了控制性能可靠。维护使用方便， 经GW 1700离心机制碱生产的现场使用证明，效果很好， 达到了生产工艺和设计的要求．