1、PCBA加工件检验的资料要求 a、先需要生产部、工程部、品质部三方各自确认资料的正确性，即保证资料是正确的，有正确的样本可以参照，且是客户提供实物样板。如：产品图纸、工艺文件、BOM、PCBA事物、特殊工艺要求等技术文件等，如有不符，需要反馈并与客户确认。 2、PCBA加工件检验的关键节点 a、订单中的片，也就是第1片板，第1个Panel，但是般的件会贴两个panel，个做SMT样板，个送功能测试，做全功能检测。 b、在生产上班或换班时，当班生产的第1个panel，其目的是检验对班的品质情况，预防对班的错误留给当班。 c、ECN变更，如：换料超过15颗需要重新贴胶质板进行品质测值，做件测试，批量生产订单的件与生产可以同步进行，不影响生产效率。 d、工艺变更，如程序重新优化，站位变更，更换feeder超过五个以上，需要重新贴胶纸板进行品质测值，件测试，件可与生产同步进行，不影响生产效率。 3、PCBA加工件检验注意的事项 a、做好防护措施，如静电防护，资料正确。 b、贴装元器件的位置、性、角度等是否满足技术文件的要求。 c、元件来料质量是否合格，如：元件颜色、元器件尺寸、正负等。 d、元器件焊接质量是否符合客户或相关技术文件的要求。 e、检验人员应按规定在检验合格的件上做出标识，并保留到该批产品完工。 f、件检验必须及时，以免降低生产效率。 g、件未经检验合格，不得继续加工或作业。 4、PCBA加工环环相扣的件检验机制 a、自检：工程师对自己生产的产品进行自我检验，主要由现场工程师主导。工程师可根据上述确认好的资料进行自检，且重点是元器件的方向和贴片效果。 b、互检：工程师检验后给操作员进行互检，重点是核对BOM和图纸，有无缺料少料等，发现异议立即通知生产工程师解决。 c、全检：合格后送品质检验人员全检，般使用万用表或者ECR电桥，有规模的工厂基本上都使用电桥，重点是元器件测值，元器件方向。如有BGA器件则需要使用X-ray检验，判定内部锡球的焊接效果。根据顾客原始BOM、特殊加工要求、样板等对产品进行检验，确认生产的件是否符合顾客要求，对产品是否符合生产技术文件要求做出判定，同时对生产条件和工艺参数能否批量生产合格产品做出评价。对于“三检”合格的PCBA样品保留至批次生产结束。 d、三检制的基础是件，件的比对标准是工厂和客户事先商定的样品和指导文件。样品的正确性包含物料的正确性、焊接的正确性。顾客指导文件和样品的致性，以文件优先，无文件时以样品为准。任何时候，都可以遵循这基本原则，这对代工厂是个保护，也是对顾客的种责任，其目的就是要保证和提高实物质量，避免双方的失误而导致质量损失的发生。 总而言之，以上内容是对PCBA加工期间可能遇到的些问题以及注意事项，如果你是从事这方面的工作，以上内容定对您是有所帮助的！而PCBA加工检制是项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过件检验，可以发现诸如夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系列系统性问题，从而提采取纠正或改进措施，总而言之，其主要目的是为了尽早发现pcba加工生产过程中影响产品品质的系统因素，防止产品批量不合格品或者产品批量报废。
江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月，总投资近10亿，占地面积12亩，厂房面积3万平方米，坐落于风景优美，人杰地灵的才子之乡抚州市临川区高新科技产业园，公司倾心打造国内EMS智能制造的标杆企业。
公司目有24条ASM高端SMT线、PANASONIC自动插件线、测试车间、组装车间、老化车间、包装车间、实验室等全套EMS设备及设施，厂区环境优美，有近1万平方米的无尘车间和3800平方米的现代化办公区域，公司办公与车间工作环境优雅舒适，并设有图书馆、活动中心等场所及设施。生活区为中央空调涉及到所有工作区域。现代化公寓式宿舍，室内均设有冷热式空调、热水等，员工就餐、购物等配套齐全。
