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标题发酵罐中的CO2浓度检测

   

提供者:武汉天禹智控科技有限公司    发布时间:2023/12/29   阅读次数:51次 >>进入该公司展台
 发酵罐是指用于微生物发酵的装置,主体通常是由不锈钢板制成的主缸,其容积为1立方米至几百立方米,在设计和处理过程中结构很严密。
       乳制品、酒类发酵过程是无菌的、无污染过程,通常使用发酵罐进行发酵。发酵罐使用无菌系统来防止空气中的微生物污染,从而大大延长了产品的保质期和产品的纯度。储罐经过门设计,带有无菌呼吸孔或无菌正压发酵系统。罐体装有或迷宫式夹套,可通过加热或冷却介质对其进行加热或冷却。发酵罐规格有很多种,发酵罐容量为300-15000L。
       啤酒发酵中,酵母接种后,由于酵母的凝固作用,使罐底酵母细胞密度增加,从而加快了发酵速度,增加了发酵过程中产生的二氧化碳。同时,由于发酵液液柱高度产生的静压,二氧化碳含量随液层的变化呈梯度变化,因此发酵液在罐内的密度也呈梯度变化。

       此外,由于锥形罐外设有冷却装置,可以人工控制发酵各阶段的温度。在静压差、二氧化碳释放密度差和罐上部冷却产生温差(1-2 C)的驱动力作用下,罐内发酵液产生强自然对流,增强了酵母与发酵液的接触,促进了酵母的代谢,大大提高了啤酒的发酵速度,啤酒发酵周期明显缩短。

       在啤酒发酵过程中会产生大量的二氧化碳气体,发酵液中的浓度变化不像溶氧那样规律。其大小受多种因素的影响,如细菌的呼吸强度、发酵液的流变特性、通风搅拌程度和外界压力,设备的大小也有影响。
       随着 CO溶解度的增加,大罐发酵液的静压可达1×10>pa以上,为正压发酵,罐底压力可达1.5x10pa,因此,随着压力的增加在二氧化碳浓度中,搅拌速度不改变,二氧化碳不易排出,罐底会形成碳酸,影响细菌的呼吸和产物的合成。
       CO浓度的控制应通过其对发酵的影响来确定。所以在发酵罐中需要对二氧化碳浓度进行实时监测,建议安装气体检测仪来进行监测。

关键词:气体检测  

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