标题高铝浇注料施工方法

高铝浇注料使用温度在1400℃以上，含铝量达到74%，是窑炉内衬常用的浇注料，具有耐火度高，热稳定性能强，抗热震性能好等特性。

1.高铝浇注料的使用之要做相关检查：待浇注设备的外形及清洁情况；施工机具的完好情况，振捣工具等需有完好备用件；锚固 件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件需做好膨胀补偿处理；周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施；浇注料的包装 和出厂日期，并进行预实验检查是否失效；施工用水，其水质需达到饮用水的质量。

2.浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要 刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。

3.浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。在保证施工性能的提下，加水量宜少不宜多。

4.浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混，再加入80%用水量的水搅拌，然后视其干湿程度 ，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。

5.浇注料需整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚 至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。

6.倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件 ，不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后 的浇注体，在凝固不能再受压与受震。

7.大面积浇注时，要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设，不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。

8.待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润。养护时 间至少两天，01天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。

9.模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出 锚固件，再用同质量的捣固料填满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。

浇注料的施工方法大体上可总结为浇注的检查，浇注以及浇注后的养护三个环节。只有根据正确的浇注方法进行施工，才能避免我 们在浇注过程中出现错误，既耽误时间也对资源造成不需要的浪费。

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