标题如何利用硅藻土，生产出隔热的硅藻土轻质砖

可是要生产低密度（0.4，0.5g/cm3）制品，要用高品位的硅藻土（SiO2>80%；纯硅藻土SiO2 96%~97%），还要有造孔手段。因为直接用天然硅藻土制砖难以达到低密度，如用浙江嵊州市硅藻土制砖的体积密度为1.1g/cm3。普遍采用的造孔办法如下：

（1）气泡法，即配料中加入起泡剂，一般生产的体积密度为0.4、0.5g/cm3制品，多用此法。

（2）掺入造孔材料，如锯木屑或聚苯乙烯微粉。

添加锯木屑法比较普遍，一般筛去>3mm的锯木屑。锯木屑的加入量按以下进行估算：假设锯木屑容重250kg/m3，实木容重750kg/m3，即锯木屑中实木含量为250/750=33.3%。

再假设所用硅藻土直接烧后容重1200kg/m3，若要制造600kg/m3的制品时，则需造孔（1.2~0.6）/1.2=50%。显然生产制品，需要硅藻土（干基）600kg，锯木屑为750×50%=375kg。若硅藻土的塑性不够，要加入结合黏土，湿锯木屑要有 100d 的陈腐期。还有加入漂珠控制制品的容重，并使制品的使用温度提高到1000℃。

（3）掺入轻质材料，如膨胀珍珠岩、漂珠等。

挤泥成型时水分30%左右为宜，将泥料挤成泥条，用钢丝切割制成砖坯。一般自然干燥 15d，含水分15%以下装入窑中烧成，平均收缩3.6%~8.5%。在烧成过程中，150℃时有毛细孔水逸出，300℃以上则结晶水脱水，800~900℃烧结。
漂珠加入量可略低于求量。如果用膨胀珍珠岩，其容重为40~300kg/m3，亦可用计算配料。
用纯硅藻土原料时，也可以加入石灰做结合剂和矿化剂，促进烧成时鳞石英的转化，有利于提高制品的耐热性能和降低高温下的重烧收缩。有许多厂家会采用半干法成型。我们坚持以诚信为本，以优质的产品、完善的服务，诚交天下朋友。