铸造件常见的缺陷包括以下几种：
1. 气孔
- 气体在金属液凝固过程中未能逸出而形成的孔洞。可能是由于熔炼过程中金属液吸气、铸型透气性差、浇注系统设计不合理等原因导致。
2. 缩孔和缩松
- 金属液在凝固过程中，由于补缩不足而产生的体积收缩孔洞。通常出现在铸件后凝固的部位，如厚大部位、冒口附近等。
3. 夹渣
- 熔炼过程中产生的熔渣或浇注过程中混入的杂质在铸件中形成的夹杂物。
4. 裂纹
- 铸件在凝固或冷却过程中，由于热应力、相变应力、机械阻碍等因素导致的开裂现象。可分为热裂和冷裂两种。
5. 砂眼
- 型砂在铸件表面形成的孔洞。可能是由于型砂强度不够、铸型紧实度不均匀、浇注系统设计不当等引起。
6. 偏析
- 化学成分在铸件内部不均匀分布的现象，分为宏观偏析和微观偏析。
7. 浇不足
- 金属液未能充满铸型型腔，导致铸件残缺不全。可能是由于浇注温度低、浇注速度慢、铸型排气不畅等原因造成。
8. 错型
- 上下型合型时发生错位，导致铸件尺寸偏差。
9. 多肉和飞边
- 铸件表面多出的金属或在分型面处形成的金属毛刺。
10. 变形
- 铸件在凝固后的冷却过程中，由于残余应力的作用而发生形状和尺寸的改变。
这些缺陷会影响铸造件的质量和性能，因此在铸造过程中需要采取相应的措施来预防和减少它们的出现。
