钢锭模表面涂层的材料种类较多，常见的是以耐高温、耐磨、抗氧化等性能优良的材料制成。
一种可能的钢锭模表面涂层是由以下成分组成（仅供参考）：按重量计，包含20.0％～25.0％的 Al₂O₃、55.0％～60.0％的 SiO₂、10.0％～15.0％的 CaF₂、3.0％～5.0％的 Cr₂O₃和3.0％～5.0％的 Fe₂O₃。其制备方法为将各组分充分混合后研磨成 20～50μm 的粉末，然后按质量比为2:1的比例使所得粉末与由5～10％的硅溶胶和90～95％的无水乙醇组成的混合液体混合并搅拌至呈糊状后，涂抹在钢锭模本体内壁上，固化后即可使用。
这类涂层具有多种优点，例如在高温条件下有良好的粘结力，可牢固附着于锭模表面，增强钢锭模的耐火度，防止浇钢时的突变热应力对锭模内壁造成伤害，延长锭模寿命；还能隔绝空气防止氧化，烧钢中出炉降温后涂层变脆，易脱落去除等。
另外，也有一些其他类型的涂层材料和配方可用于钢锭模表面，具体成分和比例可能会因不同的需求和应用场景而有所差异。在实际应用中，选择合适的钢锭模表面涂层需要综合考虑多方面因素，如钢种、浇注温度、使用环境等。
