标题双开钢锭模脱模困难的原因有哪些

提供者：泊头市河铸重工机械有限公司发布时间：2024/7/22 阅读次数：12次 >>进入该公司展台

双开钢锭模脱模困难可能由以下原因导致：

1. 模具设计不合理：如模具内壁的斜度不够，导致钢锭与模具内壁的摩擦力增大，阻碍脱模。

2. 钢锭冷却不均匀：局部冷却过快或过慢，使得钢锭各部分收缩不一致，与模具贴合紧密，增加脱模难度。

3. 钢水成分和浇注温度：钢水中的某些成分含量不当，或者浇注温度过高或过低，影响钢锭的凝固收缩特性，从而导致脱模困难。

4. 模具表面粗糙度：模具内表面粗糙度过高，增大了钢锭与模具之间的摩擦力。

5. 润滑不足：在浇注模具内的润滑处理不到位，没有形成有效的润滑膜，导致脱模阻力增大。

6. 模具变形：长期使用或在高温、高压等恶劣条件下工作，模具可能发生变形，影响钢锭的正常脱模。

7. 钢锭凝固时间过长：凝固时间过长可能导致钢锭与模具之间产生较强的粘连，增加脱模难度。

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