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一、概述 超声波清洗机理是:换能器将功率超声频源的声能转换成机械振动并通过清洗槽壁向槽子中的清洗液辐射超声波,槽内液体中的微气泡在声波的作用下振动,当声压或声强达到一定值时,气泡迅速增长,然后突然闭合,在气泡闭合的瞬间产生冲击波使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局部调温,这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中,蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗,污层一旦有缝可钻,气泡立即“钻入”振动使污层脱落,由于空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化、固体粒子自行脱落,超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压,形成射流,冲击清洗件,同时由于非线性效应会产生声流和微声流,而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流,所有这些作用,能够破坏污物,除去或削弱边界污层,增加搅拌、扩散作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见,凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用,其特点适用于表面形状非常复杂的零部件的清洗。尤其是采用这一技术后,可减少化学溶剂的用量,从而大大降低环境污染。
超声波具有如下特性: 1) 超声波可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播。 2) 超声波可传递很强的能量。 3) 超声波会产生反射、干涉、叠加和共振现象。 4) 超声波在液体介质中传播时,可在界面上产生强烈的冲击和空化现象。
清洗是指清除工件表面上液体和固体的污染物,使工件达到一定的洁净程度,清洗过程是清洗介质、污染物、工件表面三者这间的相互作用,是一种复杂的物理,化学作用的过程。清洗不仅与污染物的性质,种类,形态以及粘附的程度有关,与清洗介质的理化性质,清洗功能、工件的材质、表面状态有关,还与清洗的条件如温度、压力以及附加的超声振动,机械外力等因素有关。因此选择科学合理的清洗工艺,必须进行工艺分析。
关键词:超声波清洗机 超声波发生器
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