双开钢锭模如果使用不当，可能会出现以下一些问题：
一、钢锭质量问题
表面缺陷：
可能会导致钢锭表面出现裂纹。这是因为使用不当可能会引起钢锭模内钢水的冷却速度不均匀，热应力过大，从而在钢锭表面产生裂纹。
还可能出现重皮现象，这通常是由于钢水在模内流动不稳定，或者钢水与模壁之间的相互作用异常，导致钢锭表面的一部分金属重叠。
内部质量缺陷：
容易产生疏松和缩孔。当钢水在钢锭模内凝固时，如果冷却速度和顺序不合理，钢锭内部就会出现疏松组织，严重时会形成缩孔。这会大大降低钢锭的致密度和力学性能。
可能出现偏析。由于钢水在模内的流动和凝固过程受到不良影响，不同成分的钢液分布不均匀，导致某些元素在局部区域富集或贫乏，从而产生偏析，影响钢锭的整体性能。
二、钢锭模损坏问题
热疲劳裂纹：
频繁的冷热交替以及钢水的高温冲击，如果使用不当，会加速钢锭模产生热疲劳裂纹。这些裂纹会逐渐扩展，降低钢锭模的强度和使用寿命，甚至可能导致钢锭模在使用过程中突然破裂，引发安全事故。
变形：
承受钢水的巨大压力时，如果使用过程中温度控制不当或操作不规范，钢锭模可能会发生变形。例如，局部过热可能导致钢锭模某些部位软化而变形，影响后续的使用和钢锭的尺寸精度。
磨损加剧：
钢水的冲刷以及钢锭脱模过程中的摩擦等都会导致钢锭模磨损。使用不当会使磨损速度加快，比如脱模剂使用不当可能导致钢锭与模壁之间的摩擦力增大，从而加剧模壁的磨损。
三、生产效率问题
脱模困难：
如果钢锭模的预热温度不合适、润滑措施不到位或者钢水成分对脱模有不利影响等使用不当的情况，会导致钢锭脱模困难。这不仅会延长生产周期，降低生产效率，还可能在脱模过程中损伤钢锭和钢锭模。
影响生产节奏：
钢锭模出现质量问题或损坏需要频繁更换，会打乱正常的生产节奏。例如，由于钢锭模热疲劳裂纹导致的突然损坏，可能需要临时停机进行更换和维修，使整个生产过程中断，影响生产的连续性和效率。
