合金钢锭模主要有以下几方面的作用：
一、成型作用
赋予钢锭特定形状：它将高温液态钢水限定在一定的空间内，使其冷却凝固后形成具有特定形状和尺寸的钢锭。例如，常见的有方形、矩形、圆形等不同形状的钢锭，以满足后续不同加工工艺和产品需求。
保证钢锭尺寸精度：精确的模具设计和制造能够确保钢锭的尺寸偏差控制在小范围内，减少后续机械加工的工作量和材料损耗。
二、隔热保温作用
减缓热量散失速度：合金钢锭模的材料和结构能够在一定程度上减少钢水热量的快速散失，使钢水能够在相对稳定的温度环境下逐步凝固，避免因冷却速度过快而导致钢锭内部出现缺陷。
影响钢锭凝固组织：通过对钢锭凝固过程中温度场的调节，控制钢锭的凝固方式，从而影响钢锭的结晶组织和内部结构，进而改善钢锭的质量。
三、保护作用
防止钢水外溢：在浇铸过程中，良好的钢锭模能够确保钢水不会从模具中泄漏出来，避免发生安全事故和材料浪费。
减少外界杂质侵入：可以有效阻挡外界杂质进入钢水中，保证钢锭的成分纯净度，降低钢锭因杂质引起的质量问题。
四、提高生产效率
适应连续化生产：合金钢锭模具有一定的强度和耐用性，能够承受多次高温浇铸的循环使用，满足钢铁生产的连续化和规模化需求，提高生产效率。
便于脱模操作：合理的模具设计和表面处理，使钢锭在凝固后能够相对容易地从模具中脱出，减少脱模时间和操作难度，加快生产节奏。
