球墨铸铁钢锭模的生产工艺主要包括以下步骤：
铸造工艺方案选择：根据产品图纸和要求，选择合适的铸造工艺方案，如底注式浇注系统、芯骨结构等。
熔炼：采用高炉输送的高炉铁水，按重量百分比调整球墨铸铁的成分，再经过感应电炉调温和调整成分。
球化处理：在球化过程中，熔炼球化剂KCM6按17～20KG/T配比，其成分为Si含量44％，Mg含量5.8％～6.8％，余量为铁，粒度10～30mm；KC3按2～5KG/T配比，其成分为Si含量38％～43％，Ca含量11％～13％，Mg含量9％～10％，Re含量5％～6％，余量为铁，粒度1～4mm。
孕育处理：添加孕育剂和球化剂，包内孕育Fe-Si按0.8％～0.9％添加，喂丝孕育按0.08％添加，浇注温度为1360℃～1400℃。
造型和制芯：制作锭模内孔型芯，可采用焊接钢管芯骨、外层呋喃树脂砂层或放置成形冷铁等方法。
浇注和凝固：将铁水注入铸型中，使其凝固成型。
清理和检验：对铸件进行清理，去除表面的砂芯和毛刺，进行超声波探伤检测等质量检验。
热处理：对铸件进行适当的热处理，以提高其力学性能。
机加工：根据需要，对铸件进行机加工，以满足终的尺寸和形状要求。
在生产过程中，需要严格控制各个环节的工艺参数，以确保产品质量。同时，还需要注意安全生产和环境保护。
