机床床身的制造误差主要来源于以下几个方面：
铸造过程：包括铸型的精度、铸造工艺的合理性、金属液的凝固收缩等因素。如铸型的尺寸偏差、砂型的紧实度不均匀、金属液的充型和凝固过程中的热应力等，都可能导致床身的尺寸和形状误差。
加工工艺：在机械加工过程中，刀具的磨损、机床的精度、切削参数的选择、装夹方式等都会影响加工精度。例如，刀具磨损会使加工尺寸逐渐变大，机床精度不足会导致加工表面的形状和位置误差。
材料因素：材料的不均匀性、内部缺陷、热膨胀系数等特性也会影响制造精度。材料中的夹杂物、气孔等缺陷可能导致局部强度降低，在加工或使用过程中产生变形。
热处理：热处理过程中的温度控制不当、冷却速度不均匀等，可能引起床身的变形和残余应力，从而影响精度。
测量误差：在制造过程中，测量工具的精度、测量方法的正确性以及测量环境的影响都可能导致测量结果的误差，进而影响对床身制造精度的判断和控制。
工装夹具：装夹床身时，如果夹具的定位不准确、夹紧力不均匀，会导致床身在加工过程中发生位移或变形。
人为因素：操作人员的技能水平、工作态度、操作规范的执行程度等也会对制造精度产生一定的影响。
