选择适合特定需求的矩形钢锭模时，可考虑以下几个关键因素：
1. 钢锭的尺寸和形状要求：明确所需生产钢锭的长度、宽度、高度以及截面形状等参数，确保钢锭模能够满足终产品的尺寸规格。
2. 钢种和材质特性：不同的钢种具有不同的物理和化学性质，例如熔点、凝固特性、收缩率等。要根据所生产的钢种选择能够适应其特性的钢锭模材质，以保证铸锭质量和模具寿命。
3. 铸造工艺：考虑采用的铸造方法，如静态铸造还是连续铸造等。不同的铸造工艺对钢锭模的结构和性能有不同的要求。
4. 模具的耐热性和耐磨性：由于钢液的高温和铸锭过程中的摩擦，模具需要具备良好的耐热和耐磨性能，以减少模具的损耗和维修次数。
5. 冷却性能：有效的冷却对于钢锭的凝固组织和质量至关重要。选择具有合适冷却通道设计和导热性能的钢锭模，以实现均匀冷却，减少内部缺陷。
6. 模具的强度和刚度：能够承受钢液的静压力和铸造过程中的冲击，防止模具变形或破裂。
7. 成本和维护：综合考虑模具的购置成本、使用寿命以及维护成本，选择性价比高的钢锭模。
8. 生产批量：如果是大批量生产，应选择耐用且易于更换和维护的钢锭模；小批量生产则可以在一定程度上放宽对模具寿命的要求。
综上所述，在选择矩形钢锭模时，需要综合考虑钢锭的要求、铸造工艺条件、模具性能和成本等多方面因素，以确保选出适合特定需求的钢锭模。
