要保证钢锭模的尺寸精度，可从以下几个方面入手：
模具设计：在设计阶段，需充分考虑钢锭的形状、尺寸和工艺要求，采用合理的结构和尺寸参数，运用先进的设计软件和模拟技术进行精确设计。
材料选择：选用高质量、均匀性好的模具材料，具备良好的耐磨性和热稳定性，以减少在使用过程中的变形和磨损。
制造工艺：采用精密的加工设备和工艺，如数控加工、电火花加工等，确保模具的各个部分尺寸达到设计要求。
热处理：对模具进行适当的热处理，以改善材料的性能和组织结构，提高模具的硬度、强度和韧性，减少热变形。
模具装配：严格按照装配工艺进行装配，保证各部件之间的配合精度和位置精度。
生产过程控制：在钢锭浇铸过程中，控制好浇铸温度、速度和冷却条件，避免因温度不均或冷却速度不当导致模具变形。
定期检测和维护：定期对模具进行尺寸检测，及时发现并修复磨损或变形的部位，确保模具始终保持良好的尺寸精度。
人员培训：操作人员需具备业知识和技能，严格遵守操作规程，减少人为因素对模具尺寸精度的影响。
