模的表面质量对其使用寿命有诸多重要影响：
影响脱模过程：
钢锭粘连：如果钢锭模表面粗糙不平、存在划痕或凹坑等缺陷，钢液在凝固过程中会更容易渗入这些缺陷部位，导致钢锭与钢锭模之间的粘附力增大。脱模时，钢锭可能无法顺利从钢锭模中脱出，需要借助更大的外力，这不仅增加了脱模的难度和时间成本，还容易在脱模过程中对钢锭和钢锭模造成损伤，如使钢锭表面产生拉伤、划痕等问题，严重影响钢锭的表面质量，同时也会对钢锭模的表面造成进一步破坏，降低钢锭模的使用寿命。
应力集中：表面不平整的钢锭模在使用过程中，其表面的缺陷处容易产生应力集中现象。在钢锭的凝固和冷却过程中，由于温度变化和钢锭收缩，会在钢锭模表面产生应力。当应力集中在这些缺陷部位时，会使局部应力过大，超过钢锭模材料的强度限，从而导致钢锭模表面出现裂纹。这些裂纹会随着使用次数的增加不断扩展，终导致钢锭模损坏失效。
影响热传递效率：
热阻增加：钢锭模表面质量差，如存在氧化皮、积碳或其他杂质时，会在钢锭模表面形成一层隔热层，增加了钢液与钢锭模之间的热传递阻力。这会使钢锭模在工作过程中，内部温度分布不均匀，局部温度过高或过低。温度过高的区域，钢锭模材料的强度会降低，容易发生变形、软化等问题，加速钢锭模的损坏；温度过低的区域，钢液可能无法充分凝固，影响钢锭的质量，同时也会使钢锭模在后续使用中更容易出现裂纹等缺陷，缩短使用寿命。
热疲劳加剧：不均匀的热传递还会导致钢锭模产生热疲劳。在钢锭的生产过程中，钢锭模需要频繁地经历高温（钢液注入时）和低温（钢锭冷却后）的循环。如果热传递不均匀，钢锭模表面各部位的温度变化幅度和频率就会不同，这会使钢锭模表面产生反复的热胀冷缩。长期如此，钢锭模表面就会出现热疲劳裂纹。这些裂纹会逐渐扩展，终导致钢锭模失效。
影响耐腐蚀性：
氧化腐蚀加速：钢锭模在使用过程中，其表面会与空气、钢液中的氧化物等接触，发生氧化反应。如果钢锭模表面质量不好，存在孔隙、裂缝或其他缺陷，这些部位会更容易吸附空气中的氧气和钢液中的氧化物，形成局部的氧化腐蚀环境。氧化腐蚀会使钢锭模表面的材料逐渐被侵蚀，导致表面变得粗糙，进一步加剧氧化腐蚀的速度。随着腐蚀的不断进行，钢锭模的壁厚会逐渐变薄，强度降低，终无法承受钢液的压力和其他应力而损坏。
化学侵蚀加剧：当钢锭模表面质量差时，钢液中的一些杂质元素或熔渣可能会更容易附着在钢锭模表面，并与钢锭模材料发生化学反应，产生化学侵蚀。例如，钢液中的硫元素可能会与钢锭模表面的铁元素反应生成硫化铁，这种硫化硫化物成会破坏钢锭模表面的结构，使其更容易受到其他因素的破坏，从而降低钢锭模的使用寿命。
