要提高钢锭模的稳定性，可以从以下几个方面入手：
一、材料选择
选用高质量的耐热材料，确保在高温钢水的作用下不易变形和损坏。例如，选择具有良好高温强度和抗氧化性能的合金钢材料。
考虑材料的导热性能，导热性好的材料可以使钢锭冷却更加均匀，减少热应力，从而提高稳定性。
二、设计优化
合理设计钢锭模的形状和尺寸。确保其结构稳固，具有足够的强度和刚度来承受钢水的压力和重量。例如，增加模壁的厚度、采用加强筋等结构设计。
优化钢锭模的内腔形状，使钢锭在凝固过程中收缩均匀，减少因不均匀收缩而产生的应力。
设计良好的排气系统，以便在浇注过程中及时排出钢水中的气体，防止气体在钢锭内部形成气孔，影响钢锭质量和稳定性。
三、制造工艺
严格控制制造工艺，确保钢锭模的加工精度和质量。例如，采用精密铸造或机械加工等方法，保证模壁的平整度和尺寸精度。
对钢锭模进行适当的热处理，提高其硬度和强度，增强稳定性。例如，进行淬火、回火等热处理工艺。
四、使用与维护
正确使用钢锭模，严格按照操作规程进行浇注和冷却。避免过度浇注或冷却不均匀等情况。
定期对钢锭模进行检查和维护，及时发现并修复损坏部位。例如，对模壁的裂纹、磨损等进行修补或更换。
在使用过程中，可以采用涂层技术，在钢锭模内壁涂上一层耐高温、耐腐蚀的涂层，减少钢水与模壁的粘连，提高钢锭的脱模性能，从而提高钢锭模的稳定性。
