以下是一些降低浇铸温度和速度对锭盘损害的方法：
一、控制浇铸温度
精确测温与监控：
使用先进的测温设备，如红外测温仪、热电偶等，实时监测金属液的温度。在浇铸过程中，密切关注温度变化，确保温度在合适的范围内。
建立温度监控系统，对浇铸温度进行连续记录和分析。一旦发现温度异常升高，及时采取措施进行调整。
优化熔炼工艺：
调整熔炼参数，如熔炼时间、功率等，以控制金属液的温度。通过合理的熔炼工艺，可以降低金属液的过热程度，减少对锭盘的热冲击。
采用合适的炉型和加热方式。例如，感应熔炼炉可以更精确地控制温度，减少温度波动，从而降低对锭盘的损害。
预热锭盘：
在浇铸，对锭盘进行预热。预热温度应根据金属液的温度和锭盘材质进行合理选择，一般预热至一定温度可以减少金属液与锭盘之间的温差，降低热应力。
预热可以采用加热炉、火焰喷枪等方式进行，但要注意预热均匀，避免局部过热。
二、控制浇铸速度
调整浇铸设备：
选择合适的浇铸设备，如浇包、浇口杯等，其容量和流量应与浇铸工艺相匹配。可以通过调整浇铸设备的出口尺寸、浇铸角度等参数，控制金属液的流速。
采用定量浇铸设备，如自动浇铸机，可以更精确地控制浇铸速度，确保每次浇铸的一致性。
优化浇铸工艺：
采用分层浇铸、缓慢浇铸等方法，控制金属液的流速和流量。分层浇铸可以使金属液逐步填充锭盘，减少对锭盘的冲击；缓慢浇铸可以降低金属液的流速，减少热应力和机械应力。
合理安排浇铸顺序，避免金属液集中在某一部位快速流入锭盘。可以采用多点浇铸或顺序浇铸的方式，使金属液均匀分布在锭盘中。
培训操作人员：
对浇铸操作人员进行业培训，使其熟悉浇铸工艺和设备操作。操作人员应掌握正确的浇铸速度控制方法，能够根据实际情况及时调整浇铸速度。
强调操作规范和安全意识，避免因操作不当导致浇铸速度过快或不稳定，对锭盘造成损害。
