要提高特种钢锭模的冷却效果，可以从以下几个方面入手：
一、优化冷却介质
1. 选择合适的冷却介质：根据特种钢锭模的使用要求和工作环境，选择具有良好冷却性能的冷却介质。例如，水、油、空气等都可以作为冷却介质，但它们的冷却效果和适用范围不同。一般来说，水的冷却能力强，但可能会引起钢锭模的腐蚀；油的冷却能力适中，且具有一定的润滑作用；空气的冷却能力较弱，但使用方便、成本低。
2. 提高冷却介质的流速：增加冷却介质的流速可以提高冷却效果。可以通过增大冷却管道的直径、提高冷却介质的压力等方式来增加流速。同时，要注意避免流速过高导致冷却介质的飞溅和泄漏。
3. 控制冷却介质的温度：冷却介质的温度对冷却效果也有很大影响。一般来说，冷却介质的温度越低，冷却效果越好。但过低的温度可能会导致钢锭模表面产生裂纹等缺陷。因此，要根据钢锭模的材质和使用要求，合理控制冷却介质的温度。
二、改进冷却系统设计
1. 增加冷却面积：通过增加钢锭模的冷却表面积，可以提高冷却效果。可以采用在钢锭模表面设置散热片、增加冷却管道的数量等方式来增加冷却面积。
2. 优化冷却管道布局：合理的冷却管道布局可以使冷却介质均匀地流过钢锭模的各个部位，提高冷却效果。可以采用对称布置、分层布置等方式来优化冷却管道布局。
3. 采用强制冷却方式：对于一些对冷却效果要求较高的特种钢锭模，可以采用强制冷却方式，如喷雾冷却、风冷等。这些强制冷却方式可以在较短的时间内将钢锭模的温度降低到所需的范围内。
三、提高钢锭模的导热性能
1. 选择导热性能好的材料：在制造特种钢锭模时，可以选择导热性能好的材料，如铜、铝等。这些材料的导热系数较高，可以快速将钢锭模内部的热量传递到冷却介质中，提高冷却效果。
2. 改善钢锭模的内部结构：通过优化钢锭模的内部结构，如增加散热片、减小壁厚等，可以提高钢锭模的导热性能。同时，要注意避免内部结构的改变对钢锭模的强度和稳定性产生不利影响。
四、加强操作管理
1. 控制钢液的浇注温度和速度：钢液的浇注温度和速度对钢锭模的冷却效果有很大影响。过高的浇注温度和过快的浇注速度会使钢锭模的温度迅速升高，降低冷却效果。因此，要根据钢锭模的材质和尺寸，合理控制钢液的浇注温度和速度。
2. 及时清理钢锭模表面的残渣和积垢：钢锭模表面的残渣和积垢会影响冷却介质与钢锭模的接触面积和传热效率，降低冷却效果。因此，要及时清理钢锭模表面的残渣和积垢，保持钢锭模的清洁。
3. 定期检查和维护冷却系统：冷却系统的正常运行是保证钢锭模冷却效果的关键。要定期检查冷却系统的管道、阀门、泵等设备的运行情况，及时发现和排除故障。同时，要定期对冷却系统进行清洗和维护，保证冷却介质的清洁和畅通。
