钢锭模材料的强度特性主要包括以下几个方面：
一、抗拉强度
抗拉强度是钢锭模材料在拉伸载荷作用下抵抗断裂的能力。对于钢锭模来说，较高的抗拉强度意味着能够承受钢水的静压力和脱模时的机械应力，减少模具在使用过程中发生断裂的风险。
不同的钢锭模材料具有不同的抗拉强度。例如，球墨铸铁的抗拉强度一般在 400MPa 至 900MPa 之间，具体数值取决于球化率、基体组织等因素。而铸钢的抗拉强度通常较高，可以达到 500MPa 至 1200MPa 以上。
二、屈服强度
屈服强度是材料开始产生明显塑性变形时的应力值。钢锭模材料的屈服强度决定了模具在承受载荷时的变形程度。如果屈服强度较低，模具在使用过程中可能会发生较大的变形，影响钢锭的尺寸精度和质量。
一般来说，钢锭模材料的屈服强度应高于其在工作过程中所承受的大应力，以确保模具的稳定性和可靠性。例如，某些高强度球墨铸铁的屈服强度可以达到 250MPa 至 600MPa 左右。
三、抗压强度
钢锭模在浇铸过程中主要承受钢水的静压力，因此抗压强度也是一个重要的强度特性。较高的抗压强度可以保证模具在承受钢水压力时不会发生压溃或变形。
不同材料的抗压强度也有所不同。例如，灰铸铁的抗压强度一般在 600MPa 至 2000MPa 之间，而球墨铸铁的抗压强度相对较高，可以达到 800MPa 至 2500MPa 以上。
四、硬度
硬度是材料抵抗局部变形，特别是压痕或划痕的能力。钢锭模材料的硬度与其耐磨性和抗划伤性密切相关。较高的硬度可以减少模具在使用过程中因与钢锭摩擦而产生的磨损，延长模具的使用寿命。
常见的钢锭模材料硬度范围如下：球墨铸铁的硬度一般在 HB150 至 HB300 之间，铸钢的硬度可以达到 HB200 至 HB400 以上。通过热处理等手段可以进一步提高材料的硬度。
五、冲击韧性
冲击韧性是材料在冲击载荷作用下吸收能量和抵抗断裂的能力。钢锭模在使用过程中可能会受到钢水的冲击、脱模时的碰撞等动态载荷，因此具有一定的冲击韧性是很重要的。
冲击韧性通常用冲击吸收功来表示。例如，球墨铸铁的冲击吸收功一般在 10J 至 30J 左右，而某些高强度铸钢的冲击吸收功可以达到 30J 至 50J 以上。
六、热疲劳强度
钢锭模在浇铸和冷却过程中会经历反复的加热和冷却，容易产生热疲劳裂纹。热疲劳强度是材料抵抗热疲劳破坏的能力。
影响钢锭模材料热疲劳强度的因素主要有材料的热膨胀系数、导热性、高温强度等。例如，球墨铸铁的热疲劳强度相对较高，这是因为其石墨球化后可以减少热应力集中，提高材料的抗热疲劳性能。
七、高温强度
在钢水浇铸过程中，钢锭模会处于高温状态，因此材料的高温强度也是一个重要的考虑因素。高温强度是指材料在高温下抵抗变形和断裂的能力。
一般来说，随着温度的升高，材料的强度会逐渐降低。对于钢锭模材料，需要在高温下保持一定的强度，以承受钢水的压力和热应力。例如，某些耐热铸钢在高温下仍能保持较高的强度，可以满足钢锭模的使用要求。
