一体式钢锭模材质的导热性对其使用寿命有重要影响，具体表现如下：
1. 热应力方面：
- 热应力减小，寿命延长：导热性好的材质，如灰铸铁，在钢液浇注后能够快速地将钢液的热量传递出去，使钢锭模内部的温度分布更加均匀。温度均匀性的提高可以减少因温度不均匀而产生的热应力。热应力的减小能够降低钢锭模出现裂纹的可能性，从而延长其使用寿命。因为热应力会使钢锭模的内部结构受到破坏，当热应力超过材料的承受，就会产生裂纹，随着使用次数的增加，裂纹不断扩展，终导致钢锭模失效报废。
- 热应力增大，寿命缩短：而导热性差的材质，如球墨铸铁，在高温区时，热量不易散发出去，容易导致局部温度过高，产生较大的热应力。较大的热应力会加速钢锭模的损坏，使其使用寿命缩短。例如，在钢锭模的某些部位，如果热量积聚无法及时散发，这些部位的材料性能会发生变化，强度降低、硬度下降，容易出现变形、破裂等问题。
2. 热疲劳方面：
- 热疲劳抗性增强，寿命延长：良好的导热性可以使钢锭模在反复的加热和冷却过程中，温度变化相对平缓，降低了热疲劳的影响。热疲劳是指材料在反复的温度变化作用下，由于内部结构的损伤和累积，导致材料性能逐渐下降的现象。导热性好的钢锭模能够更好地适应这种温度变化，减少热疲劳对材料的破坏，从而延长使用寿命。例如，在一些钢锭生产过程中，钢锭模需要频繁地接触高温钢液和冷却介质，如果导热性好，钢锭模就能够更快地适应这种温度变化，减少热疲劳的产生。
- 热疲劳抗性降低，寿命缩短：导热性差的材质在经历热循环时，热量传递不及时，会导致材料内部的温度梯度较大，热疲劳抗性降低。这种情况下，钢锭模更容易受到热疲劳的影响，内部结构容易产生损伤，随着使用时间的延长，钢锭模会因热疲劳而逐渐失效。
3. 氧化和磨损方面：
- 氧化和磨损减缓，寿命延长：导热性好的钢锭模能够快速将热量传递出去，使钢锭模表面的温度相对较低，这样可以减缓钢锭模的氧化速度。氧化会使钢锭模的表面形成一层氧化膜，这层氧化膜会影响钢锭模的导热性能，并且随着氧化的不断进行，氧化膜会逐渐增厚，导致钢锭模的散热能力进一步下降。同时，较低的温度也可以减少钢锭模与钢液之间的摩擦和磨损，因为高温会使钢液的流动性增加，对钢锭模的冲刷作用增强，从而加速钢锭模的磨损。
- 氧化和磨损加剧，寿命缩短：导热性差的材质由于热量积聚在内部，会使钢锭模表面的温度升高，加速氧化过程。而且，高温还会使钢锭模的材料软化，增加其与钢液之间的摩擦系数，从而加剧磨损。例如，在一些高温环境下工作的钢锭模，如果导热性不好，表面会很快出现氧化皮和磨损痕迹，这些都会影响钢锭模的使用寿命。
