一体式钢锭模的制造工艺流程主要包括以下步骤：
1. 设计与准备
- 产品设计：根据所需钢锭的形状、尺寸、重量等要求，设计一体式钢锭模的具体规格和结构。确定钢锭模的内腔形状（如圆形、方形、矩形等）、壁厚、高度等参数，以及吊耳、冒口等附属部件的位置和尺寸。同时，要考虑钢锭模的热膨胀系数、冷却收缩等因素，以保证钢锭的成型质量。
- 材料准备：选择合适的原材料，一般采用铸铁、铸钢等材料。铸铁材料具有良好的铸造性能、耐磨性和导热性，适用于大多数钢锭模的制造；铸钢材料的强度和韧性较高，可用于制造大型或特殊要求的钢锭模。原材料的质量要符合相关标准和要求，并且要进行检验和预处理，如去除杂质、预热等。
- 模具准备：根据钢锭模的设计图纸，制作外模模具、芯模模具以及其他相关的工装模具。模具的精度和表面质量直接影响钢锭模的成型质量，因此模具的制造要严格按照设计要求进行，保证尺寸精度和表面光洁度。
2. 造型
- 外模造型：将外模模具紧固于外模托板上，并套设外模砂箱。在外模模具与外模砂箱之间填充型砂，型砂可以采用呋喃树脂自硬砂等。填充型砂时要注意填实，避免出现疏松或空洞。型砂填实硬化后，脱模去除紧固于外模托板上的外模模具，得到外模。
- 芯模造型：将芯模固定于砂芯托板上，并在芯模中放置排气芯骨，以利于在浇注过程中排出芯模内的气体。在芯模与排气芯骨之间填充型砂，填实硬化后脱模，得到砂芯。
- 浇注系统造型：将雨淋系统型板模具和用工装组装并填充型砂，型砂填实硬化后将用工装与雨淋系统型板模具分离脱模，得到形成有雨淋系统砂型的用工装。浇注系统的设计要合理，确保铁水能够平稳、均匀地流入钢锭模内，避免出现紊流或浇不足等问题。
3. 配箱
- 将外模放置于底板上，然后将砂芯放入外模中，注意要通过砂芯芯头进行定位，并检查外模和砂芯的壁厚均匀性以及砂芯芯头是否高出外模的上表面。在芯模定位准确后，在外模上盖上用工装，并在雨淋系统砂型上设置浇口杯。
4. 熔炼浇注
- 熔炼：将准备好的铸造原料（如铁屑、增碳剂、生铁、废钢等）投入熔炉中进行熔炼，加热温度一般介于1320-1380℃之间，使原料熔化成铁水。在熔炼过程中，要对铁水的化学成分进行检测和调整，确保其符合钢锭模的材质要求。
- 浇注：将熔炼好的铁水温度控制在1240-1280℃之间，从浇口杯浇注到配好箱的钢锭模中。浇注时要注意控制浇注速度和流量，避免铁水飞溅或冲击砂芯，影响钢锭模的成型质量。
5. 保温
- 对浇注后的钢锭模进行保温处理，保温时间一般介于8-72小时之间。保温的目的是使钢锭模内的铁水能够缓慢冷却，均匀凝固，减少因冷却速度过快而产生的应力和缺陷，提高钢锭模的质量。
6. 开箱与精整
- 开箱：依次去除浇道箱、雨淋箱和外模砂箱，将钢锭模从砂型中取出，并放平后冷却至常温。
- 去除附属物：敲击去除雨淋浇注系统和冒口，这些部分是在浇注过程中为了保证钢锭模的成型质量而设置的，在钢锭模成型后需要去除。
- 清理：清理钢锭模内外表面残留的型砂和其他杂质，使钢锭模的表面光洁，便于后续的加工和使用。
7. 检验
- 根据钢锭模行业标准（YB/T070-1995）对钢锭模的化学成分、尺寸、内外表面质量等进行检验。检验合格的钢锭模方可投入使用，对于不合格的产品，要进行分析和处理，找出原因并采取相应的改进措施。
