消失模铸造工艺在实际生产中存在以下问题：
一、模型制作方面
1. 模型变形
- 原因：在模型发泡成型过程中，如果发泡温度、时间控制不当，或者模具设计不合理，可能导致模型在冷却后发生变形。此外，模型在存储、搬运过程中受到外力挤压也容易变形。
- 影响：模型变形会直接影响铸件的尺寸精度，可能导致铸件无法满足设计要求，增加废品率。
2. 模型强度不足
- 原因：泡沫塑料本身强度较低，在制作大型或复杂模型时，可能由于模型结构不合理、珠粒融合不良等原因导致模型强度不足。
- 影响：在造型、搬运和浇注过程中，模型容易损坏，造成铸件缺陷，甚至可能导致浇注失败。
二、涂料环节
1. 涂料脱落
- 原因：涂料的附着力不够，或者在涂刷过程中存在漏涂、厚度不均匀等问题。此外，模型表面的清洁度不够也会影响涂料的附着力。
- 影响：涂料脱落会使金属液直接与模型接触，导致铸件粘砂、夹渣等缺陷，严重影响铸件表面质量。
2. 透气性不佳
- 原因：涂料的配方不合理，或者在烘干过程中温度、时间控制不当，导致涂料的透气性降低。
- 影响：在浇注过程中，模型气化产生的气体无法及时排出，会在铸件内部形成气孔、夹渣等缺陷。
三、造型与填砂
1. 型砂紧实度不均匀
- 原因：振动造型过程中，振动参数设置不合理，或者型砂的粒度分布不均匀，都可能导致型砂紧实度不均匀。
- 影响：紧实度不均匀会使铸件在凝固过程中产生应力集中，导致铸件变形、开裂等缺陷。
2. 塌箱
- 原因：负压系统故障、型砂强度不足、浇注速度过快等都可能导致塌箱。
- 影响：塌箱会使铸件报废，严重影响生产效率和成本。
四、浇注过程
1. 浇不足
- 原因：浇注温度过低、浇注速度过慢、金属液流动性差等都可能导致浇不足。
- 影响：铸件不完整，无法满足使用要求，增加废品率。
2. 冷隔
- 原因：浇注温度过低、浇注速度过慢、金属液在型腔内的流动不连续等都可能导致冷隔。
- 影响：铸件表面出现冷隔纹，影响外观质量和力学性能。
五、其他问题
1. 环境污染
- 原因：在浇注过程中，模型气化会产生一些有害气体和烟尘，如果处理不当，会对环境造成污染。
- 影响：不符合环保要求，可能面临环保处罚，同时也会对工人的健康造成危害。
2. 成本较高
- 原因：消失模铸造工艺需要使用用的设备和材料，如发泡成型机、涂料、干砂等，这些设备和材料的成本较高。此外，工艺控制要求严格，需要较高的技术水平和经验，也会增加生产成本。
- 影响：对于一些小型企业或生产批量较小的产品，成本压力较大。
