中注管的损坏对铸件可能产生以下影响：
1. 影响铸件的成型质量：
- 浇不足或残缺：中注管损坏可能导致钢液无法顺畅地流入铸型，使铸件出现浇不足的情况，即铸件没有被完全充满，存在未融合的缝隙或洼坑，影响铸件的完整性和尺寸精度。例如，若中注管发生堵塞或破裂使钢液流量减小、流速降低，就容易造成浇不足的缺陷。
- 形状不规则：当中注管损坏致使钢液的流动方向和速度不稳定时，会使铸件各部分的金属填充不均匀，导致铸件形状不规则，可能出现局部胀大、凹陷或扭曲等问题，影响铸件的外观和尺寸精度。
2. 引发铸件的内部缺陷：
- 产生气孔：中注管损坏可能使空气混入钢液中，随着钢液进入铸型并在铸件内部形成气孔。例如，中注管破裂会使空气进入钢液，在钢液凝固过程中，气体无法逸出而留在铸件内部，形成气孔缺陷，降低铸件的致密度和力学性能。
- 造成夹杂物增多：中注管的损坏可能导致其内壁的耐火材料等杂质脱落并混入钢液中，这些杂质会在铸件内部形成夹杂物，影响铸件的纯净度和性能。夹杂物的存在会破坏金属的连续性，使铸件的力学性能下降，如降低抗拉强度、韧性等。
- 导致缩孔和缩松：中注管损坏影响钢液的填充和补缩效果，容易在铸件内部产生缩孔和缩松缺陷。缩孔是指铸件在凝固过程中，由于金属液体积收缩而未能得到有效补充形成的孔洞；缩松则是铸件内部出现的分散性微小缩孔。这些缺陷会降低铸件的致密度和承载能力。
3. 降低铸件的表面质量：
- 形成粘砂：中注管损坏后，钢液的流动状态发生改变，可能使钢液对铸型的冲刷作用增强，导致铸型表面的型砂被钢液冲刷并粘附在铸件表面，形成粘砂缺陷。粘砂会影响铸件的表面光洁度和尺寸精度，增加后续清理和加工的难度。
- 产生冷隔：如果中注管损坏使钢液的温度降低或流动性变差，在浇注过程中，钢液可能无法连续地填充铸型，会在铸件表面形成冷隔缺陷。冷隔是指铸件表面存在未完全融合的痕迹，使铸件的表面质量下降，并且影响铸件的力学性能。
