双开钢锭模的制造工艺主要包括以下步骤：
1. 设计与规划：
- 产品分析：根据所需钢锭的形状、尺寸、重量等要求，设计双开钢锭模的具体结构，确定其内腔形状、尺寸以及开合方式等。例如，对于大型钢锭的双开钢锭模，可能需要设计更坚固的连接结构和更大的开启角度，以方便钢锭的脱模。
- 材料选择：依据钢锭模的使用环境和性能要求，选择合适的材料。常见的材料有铸铁（如灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等）、合金钢等。不同材料具有不同的性能特点，如灰铸铁具有良好的导热性和抗热冲击性，但强度相对较低；球墨铸铁的强度和韧性较好，但成本较高。
- 绘制图纸：完成设计后，绘制详细的二维图纸和三维模型，标注出各个部件的尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求，为后续的制造过程提供准确的指导。
2. 模具制作：
- 木模制作：根据设计图纸，制作木模。木模是用来塑造砂型的模型，其精度和质量直接影响到砂型的准确性。木模的制作需要使用高精度的加工设备，如数控机床等，以确保其尺寸精度和表面质量。
- 砂型制造：将木模放置在砂箱中，填充型砂并紧实，形成砂型。型砂通常采用呋喃树脂自硬砂等材料，具有良好的成型性和强度。在填砂过程中，要注意控制型砂的紧实度，避免出现疏松或过紧的情况。对于双开钢锭模，需要制作两个半模的砂型，并确保它们在合模时能够准确对接。
3. 熔炼与浇注：
- 熔炼：根据钢锭模的材料要求，选择合适的炉料（如铁屑、生铁、废钢等）进行熔炼。在熔炼过程中，要严格控制熔炼温度和时间，确保炉料充分熔化并达到合适的化学成分。例如，对于铸铁钢锭模，熔炼温度一般在1320℃-1380℃之间。
- 浇注：将熔炼好的铁水倒入预先准备好的砂型中。浇注时要控制好铁水的温度和浇注速度，避免出现浇不足、冷隔等缺陷。铁水的浇注温度一般在1240℃-1280℃之间。对于双开钢锭模，由于其结构相对复杂，浇注时需要特别注意铁水的流动情况，确保铁水能够充满整个型腔。
4. 冷却与清理：
- 冷却：浇注完成后，让钢锭模在砂型中自然冷却至一定温度。冷却速度的控制非常重要，过快的冷却可能会导致钢锭模产生裂纹等缺陷，而过慢的冷却则会影响生产效率。一般情况下，钢锭模需要冷却数小时至数十小时不等，具体时间取决于钢锭模的尺寸和材料。
- 清理：待钢锭模冷却后，将其从砂型中取出，并清理掉表面的残留型砂和浇冒口等杂质。清理过程可以采用机械清理和人工清理相结合的方式，确保钢锭模的表面质量和尺寸精度。
5. 加工与装配：
- 机械加工：对钢锭模的关键部位进行机械加工，如对开合面进行铣削、磨削等加工，以保证开合面的平整度和配合精度。同时，根据需要加工出安装连接部件的孔位和螺纹等。
- 装配：将两个半模通过连接部件（如铰链、螺栓等）进行装配，确保双开钢锭模能够顺利开合。在装配过程中，要对连接部件进行紧固和调试，保证钢锭模的开合灵活、可靠。
6. 质量检验：
- 外观检查：检查钢锭模的外观质量，包括表面是否有裂纹、砂眼、气孔等缺陷，以及尺寸是否符合设计要求。
- 内部质量检测：采用无损检测方法（如超声波检测、磁粉检测等）对钢锭模的内部质量进行检测，检查是否存在内部缺陷。
- 开合性能测试：对装配好的双开钢锭模进行开合性能测试，检查其开合是否顺畅、连接部件是否牢固。只有经过严格的质量检验合格后，双开钢锭模才能投入使用。
