钢锭模的制作流程一般如下：
设计阶段
- 产品设计：根据所需钢锭的形状、尺寸、重量及生产工艺要求，确定钢锭模的内腔形状、尺寸，设计合理的壁厚、加强结构等，同时考虑钢锭模的脱模方式、吊运结构等细节。
- 工艺设计：依据产品设计，制定铸造、锻造或机械加工等工艺方案，确定各工序的工艺参数、工装夹具及质量控制要点等。
原材料准备
- 材质选择：根据钢锭模的使用要求和性能特点，选择合适的材料，如灰口铸铁、球墨铸铁、铸钢等，并检验材料的化学成分、力学性能等指标是否符合要求。
- 配料计算：根据选定的材料和钢锭模的性能要求，计算各种原材料的配比，确保熔炼出的金属液成分符合要求。
制作成型
- 铸造法：先制作模型和砂芯，然后进行配箱，再将熔炼好的金属液浇注到铸型中，待金属液冷却凝固后，进行开箱、清砂等操作。
- 锻造法：将坯料加热至合适的锻造温度，通过自由锻造或模锻设备对坯料进行多次镦粗、拔长等变形操作，使其逐渐接近钢锭模的形状和尺寸，后进行切边、冲孔等精整工序。
- 机械加工法：先将毛坯件进行粗加工，去除大部分余量，再进行半精加工和精加工，采用车削、铣削、磨削等加工方式，保证钢锭模的尺寸精度、形状精度和表面质量。
质量检验
- 外观检查：主要检查钢锭模表面是否有裂纹、砂眼、气孔、缺肉等缺陷，表面粗糙度是否符合要求。
- 尺寸精度测量：采用量具对钢锭模的关键尺寸进行测量，如内腔尺寸、外径尺寸、高度尺寸等，确保尺寸偏差在允许范围内。
- 内部质量检测：采用超声波探伤、射线探伤等无损检测方法，检测钢锭模内部是否存在裂纹、缩孔、疏松等缺陷。
表面处理与涂覆
- 表面清理：采用抛丸、喷砂等方法对钢锭模表面进行清理，去除氧化皮、油污、杂质等，提高表面清洁度和粗糙度，增强涂层与基体的结合力。
- 涂覆防护层：根据钢锭模的使用环境和要求，选择合适的涂覆材料，如耐高温涂料、防锈漆等，采用喷涂、刷涂等方法在钢锭模表面形成防护层，提高其耐腐蚀性、耐磨性和脱模性能。
