钢锭模是钢铁生产过程中的重要工装设备，其主要作用如下：
成型作用
- 赋予钢锭形状：钢水在钢锭模内冷却凝固，形成特定形状和尺寸的钢锭，如方锭、圆锭、板坯等，以满足后续不同加工工艺和产品的需求。
- 保证尺寸精度：为钢锭提供精确的成型空间，使钢锭的尺寸偏差控制在一定范围内，确保后续加工余量均匀，提高钢材质量和成材率。
冷却作用
- 控制冷却速度：钢锭模的材质和结构设计会影响钢锭的冷却速度。合理的冷却速度有助于改善钢锭的内部组织和性能，减少缺陷的产生。
- 实现均匀冷却：通过优化钢锭模的形状、壁厚等，使钢水在凝固过程中均匀散热，避免因冷却不均而产生内应力、裂纹等缺陷，提高钢锭质量。
其他作用
- 保护钢锭表面：在钢锭凝固和冷却过程中，钢锭模内壁与钢锭表面接触，可防止钢锭表面被空气氧化、氮化等，减少表面缺陷，提高钢锭的表面质量。
- 便于吊运和运输：钢锭模通常设有吊耳或其他吊运结构，方便在生产过程中对钢锭进行吊运、脱模和运输，提高生产效率和操作安全性。
